低価格 ゴムオープンミール / ゴムミックスミール 異なるサイズにカスタマイズすることができます
 

機械の紹介

 

450mmのロール直径のゴムミックスミルは,一般的なゴム加工機器である.以下にはその詳細な紹介があります.

1基本構造:
- ローラー:これはミックスミルのコアコンポーネントです. 450mmはローラーの作業部位の直径を指します.ローラー は,通常,暖房 や 冷却 作業 を 容易 に する ため,空洞 な 構造 を 採用 し て い ますロールの表面は,長期間の使用中に良好な作業状態を維持できるように高硬さと耐磨性で特別に処理されています.
- フレーム: 混合機の全体的な安定性を確保するために,ロールやトランスミッション装置などの他の部品を支え固定するために使用されます.フレームは,一般的に高強度と硬さを持つ溶接鋼構造で作られています.
- トランスミッション装置: ローラーが異なる速度で回転できるように,モーターの電力をローラーに送信する.一般的なトランスミッション方式には,ギアトランスミッション,チェーントランスミッション,など,そのうちのギアトランスミッションは,高いトランスミッション効率とスムーズな動作の利点があります.
- 距離調整装置: 2つのロール間の距離は,異なるゴム加工要件を満たすために調整できます.距離調整装置は,通常,ワームギア調整または水力調整を採用労働力節約 便利で信頼性があります
- 安全ブレーキ装置: 緊急事態が発生した場合,操作者の安全を確保するために,ローラーを素早くブレーキすることができます.例えば,緊急停止ボタンを押した後,混合機は即座に停止できます.
- 暖房・冷却装置: ゴム加工中の温度要求を満たすためにローラーの温度を制御するために使用される.加熱方法は,電気加熱,蒸気加熱,など冷却方法は通常水冷却を使用します.
 

2作業原理: 混合機が動いているとき,両ロールは異なる線形速度で互いに相対的に回転する.生ゴムまたはゴム材料はロールの上部に置かれます.ローラー表面の摩擦と粘着と材料間の結合力によりローラー・ギャップでは,ゴム・マテリアルが強い切削と挤出に晒され,形が変形します.部品間のインターフェースを拡大し,分散混合を実現する繰り返し混ぜる作業によって,ゴム内部のマクロ分子鎖が断たれ,そして,公式の様々な成分は,期待される溶融塑化と混合状態を達成するために均等に混ぜることができます.
 

3性能パラメータ:
- ローラー線形速度: 前輪の線形速度は,一般的には18~25m/minの範囲で,各メーカーによって製造される装置は異なる場合があります.ロールの線形速度は,ゴムの混合効果と生産効率に影響を与える.
- 速度比: 前輪と後輪の速度比は通常約1です.1.27速度比は,ゴムがローラー間での切断効果を良くし,混合の質を向上させるように設定されています.
- 単食量:単食量は通常25〜50kgです.特定の量については,種類によって決定する必要があります.ゴムの配列と加工要件.
動力モーターの電力は通常45〜75kWです.この電力は混合機の作業能力と生産効率を決定します.
 

4薬の使用:
- ゴム塑化:原ゴムの分子重量を減らし,その塑性を高め,加工や形作りを容易にする.
- ゴム混合:ゴムの性能を向上させるために,ゴムに様々なゴム複合剤 (炭黒,硫黄,加速器など) を均等に分散します.
- ゴムを熱精製する:プラスチック化されたゴムまたは混ぜたゴムを温め,温度を均等に上昇させ,ゴムの流動性を向上させ,後続加工に備える.
- ゴムシート: 精製されたゴムを特定の厚さのゴムシートに圧迫し,その後の鋳造を容易にする.
 

5利点:
- 操作が簡単: 構造は比較的シンプルで,操作者は一定の訓練を経て操作方法をマスターすることができます.
- 高い適用性: 異なる種類や配列のゴム加工に適用され,ゴム製品の製造者の様々なニーズを満たすことができます.
- 観察しやすさ: オープンな構造により,操作者はゴム精製過程を直接観察し,問題を見つけ,調整を行うことができます.
 

6デメリット:
- 高労働密度:操作者は手動で材料を添加し,ゴムを回転させ,他の作業を行う必要があります.
- 劣悪な労働環境:ゴム精製過程では,ゴムから一定量の塵と排気ガスが発生し,操作者の健康に影響を及ぼします.
- 比較的低生産効率: 内部ミキサーなどの他のゴム加工機器と比較して,オープンミキサーの生産効率は比較的低い.

技術パラメータ:
 

ゴム混合工場の安全操作手順
 

I. 始める前の準備

1. 装置のすべての部品が正常であるかどうかを確認します.例えば,ロール表面が損傷しているか,トランスミッション装置が柔軟か,安全ブレーキ装置が有効かなど.

2電気システムが正常に,各器具の表示が正確かどうかを確認します.

3作業場が清潔であることを確認するために,機器の周りのゴミを掃除します.

4プロセス要件に応じてロール間隔を調整する.

5・安全ヘルメット,作業服,手袋など,個人用保護具を着用すること.

II. 稼働開始

1メインモーターを起動する前に,機器の周りに誰もいないか障害物がないか確認してください.

2メインモーターをゆっくりと起動し,機器が正常に動いているか,異常な音や振動があるかどうかを観察します.

3機械が順調に動いた後,プロセス要件に応じてゴム原料を加えます.

III. 運用中に

1操作者は安全な位置で立って,手や身体の他の部分をロールの隙間に置くことは厳禁です.

2材料を追加する際には,一度に過剰な追加により設備の過負荷を避けるために,均等で適切でなければなりません.
3機械は,処理のために時間内に停止する必要があります. 機械は,機械の処理に注意してください.
4設備の操作中に,保守,調整,その他の操作は厳禁です.
5緊急事態の場合,緊急停止ボタンを即座に押して機器の動作を停止する必要があります.

IV 停止操作

1混合が完了した後,まず材料を追加を停止し,そしてローラー上のゴムがすべて放出された後にメインモーターを停止します.
2電源を消して 設備と作業場を掃除します
3燃料補給,清掃など,機器の日常的なメンテナンスを行う.

V. その他の注意事項

1訓練を受けていない人材は 装置を操作することはできません.
2設備の操作中に 関連のない人材が近づくことは 厳禁です
3設備が良好な状態にあることを確認するために,定期的に機器を検査し,維持します.
4違法な操作を防ぐために 設備の操作手順と安全規則を厳格に遵守します