|
| ブランド名: | Beishun |
| モデル番号: | XLP-700 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| パッケージの詳細: | 木製の箱/容器 |
| 支払条件: | T/T,L/C |
vulkanising 機械の動作原理:
発熱機とは,ゴム製品加工に使用される機械機器である.その機能は,ゴム製品を一定温度まで熱し,発熱反応によって,ゴムに耐熱性などの特性を与えます熱耐性,耐老化性. vulkanising 機械の動作原理は主に以下のステップを含みます:
1.熱付け: 熱付け装置 (電気暖房や蒸気暖房など) を火熱装置内部の設定温度に熱付けする.暖房要素は,火熱化機械内の火熱化模具とゴム製品に熱を転送することができます.
2変形形を調整する:ゴム製品の大きさと形に応じて,適切な変形形を選択し,変形機に固定する.バルカリゼーションプロセス中にゴム製品が均等に熱されていることを保証することができます..
3ゴム製品の設置: vulkanisation 模具に vulkanised されるゴム製品の設置.ゴム製品のサイズと形が,火化プロセス中の一貫性を確保するために火化模具に一致することを確認する..
4.圧縮: A certain pressure is applied to the vulcanization mold by a hydraulic or pneumatic system to ensure that the rubber products can fully contact the mold during the vulcanization process and that the thickness change throughout the vulcanization process is uniform.
5. vulkanisation: vulkanising 機械が設定された温度まで加熱された後,加熱温度は vulkanisation 模具とゴム製品に移されます.ある温度と圧力下ではゴム中の火化剤は火化反応を起こし,火化反応によりゴム分子が交互に結合し,強度が上昇します.ゴム製品の硬さと耐老化性.
6.冷却: vulkanisation 反応の後, vulkanisation 模具とゴム製品が冷却されます.冷却は水または冷却システムで実施され,火化製品の温度を下げ,火化反応をより安定させることができます.
7・ゴム製品を取り除く: 溶媒機が冷却した後,溶媒模具を開けて溶媒化されたゴム製品を取り除く.
上記作業原理に基づいて,火熱化機械は高温火熱化でゴム製品に火熱化を行い,必要な物理的および化学的性質を与えることができます.信頼性と耐久性のあるゴム製品にする.
| パラメータ | 仕様 | コメント |
|---|---|---|
| モデル | ASM-V500 | マットサイズと質感に合わせる |
| vulkanisation メソッド | 電気暖房 / 蒸気 / オイル暖房 | 生産規模に基づく選択 |
| マットサイズ (L×W) | 500×500 mm (標準) /最大1500×1500 mm | オーダーメイドの模具が利用可能 |
| 厚さ範囲 | 2~30mm | 均質固化のために調整可能な圧力 |
| 作業温度 | 140°C~180°C | PID制御 (±1°Cの精度) |
| 熱力 | 25~50 kW (電気) / 0.8~1.2 MPa (蒸気) | セラミックプレートで速く加熱する |
| 圧力システム | 水力 (15~25MPa) | 深いパターンの印を保ちます |
| プレートサイズ | 600×600 mm / 1200×1200 mm (カスタマイズ可能) | 単孔型または多孔型 |
| サイクルの時間 | マットあたり3~8分 | 厚さとゴム化合物によって異なります |
| 表面パターン | ダイヤの握り / 上げられた点 / オーダーメイドデザイン | レーザーで彫った模具のオプション |
| 冷却システム | 水で冷却されたプレートまたは強制空気 | 解体時間を短縮する |
| 自動化レベル | 手動/半自動/全自動 (PLC+ロボット) | 自動マット積載/積荷オプション |
| 電源 | 380V 50Hz 3相 | CE/ISO認証 |
| 生産能力 | 200~800マット/日 (シングルシフト) | 複数のプレートセットアップは出力を増やす |
✔高圧鋳造 (DIN 51130 R10~R13 に準拠して試験)
✔ 材料 の 柔軟性 SBR,NBR,EPDM,リサイクル ゴム,TPV の 化合物 で 動作 する.
✔ エネルギー 節約 断熱板 は 熱 損失 を 30% 減らす
✔ 質感/パターン交換を迅速にするためのモジュール式設計
工業用床 工場用歩道,トラック用床包
防滑ゴムマット
滑り台 滑り台 滑り台 滑り台
ジム&遊び場マット 安全性証明された質感
模具内ラベル付け 溶媒化中にロゴ/警告を埋め込む.
複合料の自動供給 多層マット (色付き上層など)
耐高温マット用
発火後試験 滑り耐性 (振り子試験),張力強度,撕裂耐性
リアルタイムモニタリング センサーは温度/圧力曲線を一貫性のために追跡します.
特定の認証 (例えば,OSHA,EN 1339) や鍵を握った生産ラインが必要ですか?
1 望ましいマットサイズ/質感
2 ゴム材料 (例えば,60 Shore A EPDM)
3 目標出力 (例えば,1万マット/月)
材料の互換性データや 安全基準の詳細が必要なら教えて下さい
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| ブランド名: | Beishun |
| モデル番号: | XLP-700 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| パッケージの詳細: | 木製の箱/容器 |
| 支払条件: | T/T,L/C |
vulkanising 機械の動作原理:
発熱機とは,ゴム製品加工に使用される機械機器である.その機能は,ゴム製品を一定温度まで熱し,発熱反応によって,ゴムに耐熱性などの特性を与えます熱耐性,耐老化性. vulkanising 機械の動作原理は主に以下のステップを含みます:
1.熱付け: 熱付け装置 (電気暖房や蒸気暖房など) を火熱装置内部の設定温度に熱付けする.暖房要素は,火熱化機械内の火熱化模具とゴム製品に熱を転送することができます.
2変形形を調整する:ゴム製品の大きさと形に応じて,適切な変形形を選択し,変形機に固定する.バルカリゼーションプロセス中にゴム製品が均等に熱されていることを保証することができます..
3ゴム製品の設置: vulkanisation 模具に vulkanised されるゴム製品の設置.ゴム製品のサイズと形が,火化プロセス中の一貫性を確保するために火化模具に一致することを確認する..
4.圧縮: A certain pressure is applied to the vulcanization mold by a hydraulic or pneumatic system to ensure that the rubber products can fully contact the mold during the vulcanization process and that the thickness change throughout the vulcanization process is uniform.
5. vulkanisation: vulkanising 機械が設定された温度まで加熱された後,加熱温度は vulkanisation 模具とゴム製品に移されます.ある温度と圧力下ではゴム中の火化剤は火化反応を起こし,火化反応によりゴム分子が交互に結合し,強度が上昇します.ゴム製品の硬さと耐老化性.
6.冷却: vulkanisation 反応の後, vulkanisation 模具とゴム製品が冷却されます.冷却は水または冷却システムで実施され,火化製品の温度を下げ,火化反応をより安定させることができます.
7・ゴム製品を取り除く: 溶媒機が冷却した後,溶媒模具を開けて溶媒化されたゴム製品を取り除く.
上記作業原理に基づいて,火熱化機械は高温火熱化でゴム製品に火熱化を行い,必要な物理的および化学的性質を与えることができます.信頼性と耐久性のあるゴム製品にする.
| パラメータ | 仕様 | コメント |
|---|---|---|
| モデル | ASM-V500 | マットサイズと質感に合わせる |
| vulkanisation メソッド | 電気暖房 / 蒸気 / オイル暖房 | 生産規模に基づく選択 |
| マットサイズ (L×W) | 500×500 mm (標準) /最大1500×1500 mm | オーダーメイドの模具が利用可能 |
| 厚さ範囲 | 2~30mm | 均質固化のために調整可能な圧力 |
| 作業温度 | 140°C~180°C | PID制御 (±1°Cの精度) |
| 熱力 | 25~50 kW (電気) / 0.8~1.2 MPa (蒸気) | セラミックプレートで速く加熱する |
| 圧力システム | 水力 (15~25MPa) | 深いパターンの印を保ちます |
| プレートサイズ | 600×600 mm / 1200×1200 mm (カスタマイズ可能) | 単孔型または多孔型 |
| サイクルの時間 | マットあたり3~8分 | 厚さとゴム化合物によって異なります |
| 表面パターン | ダイヤの握り / 上げられた点 / オーダーメイドデザイン | レーザーで彫った模具のオプション |
| 冷却システム | 水で冷却されたプレートまたは強制空気 | 解体時間を短縮する |
| 自動化レベル | 手動/半自動/全自動 (PLC+ロボット) | 自動マット積載/積荷オプション |
| 電源 | 380V 50Hz 3相 | CE/ISO認証 |
| 生産能力 | 200~800マット/日 (シングルシフト) | 複数のプレートセットアップは出力を増やす |
✔高圧鋳造 (DIN 51130 R10~R13 に準拠して試験)
✔ 材料 の 柔軟性 SBR,NBR,EPDM,リサイクル ゴム,TPV の 化合物 で 動作 する.
✔ エネルギー 節約 断熱板 は 熱 損失 を 30% 減らす
✔ 質感/パターン交換を迅速にするためのモジュール式設計
工業用床 工場用歩道,トラック用床包
防滑ゴムマット
滑り台 滑り台 滑り台 滑り台
ジム&遊び場マット 安全性証明された質感
模具内ラベル付け 溶媒化中にロゴ/警告を埋め込む.
複合料の自動供給 多層マット (色付き上層など)
耐高温マット用
発火後試験 滑り耐性 (振り子試験),張力強度,撕裂耐性
リアルタイムモニタリング センサーは温度/圧力曲線を一貫性のために追跡します.
特定の認証 (例えば,OSHA,EN 1339) や鍵を握った生産ラインが必要ですか?
1 望ましいマットサイズ/質感
2 ゴム材料 (例えば,60 Shore A EPDM)
3 目標出力 (例えば,1万マット/月)
材料の互換性データや 安全基準の詳細が必要なら教えて下さい
