800 トン クランプ フォース ラバー ヴァルカニズ プレス EPDM ラバー プレス 製造

EPDMゴムシート製造用800トンクランプ力ゴム加硫プレス

この800トンゴム加硫プレスは、EPDMゴムシートの製造用に特別に設計されており、一貫した品質と性能のために、高いクランプ力と優れた温度制御を提供します。

主な特徴:

• クランプ力: 800トン（カスタマイズ可能）

• 用途: EPDMシート、ゴム床材、工業用ゴムシート

• プラテンサイズ: カスタムサイズあり（例：1200×1200mm / 1500×1500mm）

• 電気、蒸気、またはオイル加熱: 電気加熱/蒸気/オイル加熱オプション

• 欠陥のないシートのために閉じ込められた空気を除去するための真空システム。: 自動圧力および温度制御付きPLCタッチスクリーン

• 構造: ヘビーデューティー操作用の四柱またはフレームタイプ設計

• 自動化: オプションの自動金型開閉、ローディング/アンローディングシステム

• 認証: CE / ISO準拠

利点:

• EPDMシートの連続バッチ生産に適しています

• 高効率、省エネ設計

• 均一な圧力と温度分布

• 工業用途向けの頑丈で長持ちする性能

800トンのクランプ力ゴム加硫プレス一般的な加熱オプション:EPDMシート用800トンゴム加硫プレスの主な特徴:

高クランプ力（800トン）

1. 一貫した加硫のための均一な圧力分布を保証します。

   • 厚いまたは大判のEPDMシート（例：屋根膜、ガスケット、シール）に適しています。

   • 加熱システム

2. 電気、蒸気、またはオイル加熱

   • – 精密な温度制御を維持します（通常、EPDMの場合は150℃～200℃）。均一な熱分布のためのマルチゾーン加熱。定期的なチェック:スムーズな操作のための高圧油圧シリンダー。

   • さまざまなゴム配合のためのプログラム可能な圧力設定。

3. プラテンサイズとデイライト開口部

   • シートサイズの要件に合わせて、カスタマイズ可能なプラテン寸法（例：1500x3000mm、2000x4000mm）。

   • さまざまな厚さの調整可能なデイライト開口部。

4. 制御システム

   • 自動硬化サイクル用のPLC + タッチスクリーンHMI。品質管理とプロセス最適化のためのデータロギング。自動化オプション

   • 大量生産用の自動金型ローディング/アンローディング。

5. 欠陥のないシートのために閉じ込められた空気を除去するための真空システム。

   • このプレスで作られたEPDMゴムシートの用途:屋根膜

   • （EPDMは耐候性とUV安定性があります）。

6. 自動車用シールとガスケット

   • （高温耐性）。

   • 工業用ゴムライニングとパッド

（耐薬品性と耐摩耗性）。

• HVACおよび防水膜。

• EPDMに800トン加硫プレスを使用する利点:✓ 一貫した硬化 – ゴムシートの弱点を排除します。

• ✓ 高い生産能力 – 大量バッチに適しています。✓ カスタマイズ可能なプロセス – 調整可能な圧力、温度、時間。

• ✓ 耐久性のある出力 – 高品質で長持ちするEPDMシートを生成します。6. どのようなプラテンサイズがありますか？

ISO 9001認証

カスタマイズ可能ですが、一般的なサイズには以下が含まれます:生産ニーズに基づいて、フレームタイプまたはコラムタイプ
カスタマイズ可能ですが、一般的なサイズには以下が含まれます:サーボ油圧システムを備えた省エネ
カスタマイズ可能ですが、一般的なサイズには以下が含まれます:生産要件に関する特定のメーカーまたは技術仕様に関する推奨事項をご希望ですか？EPDMゴムシート製造
カスタマイズ可能ですが、一般的なサイズには以下が含まれます:800トンクランプ力ゴム加硫プレスの包括的な

FAQ（よくある質問）

• セクションを以下に示します:1. 800トンゴム加硫プレスは何に使用されますか？6. どのようなプラテンサイズがありますか？

• EPDMゴムシートを硬化（加硫）するように設計されたヘビーデューティー油圧プレスであり、最適な弾性、強度、耐久性を保証します。2. EPDMシートに800トンのクランプ力が必要なのはなぜですか？

• EPDMゴム、特に厚いまたは大きなシート（例：屋根膜）の場合、以下を保証するために高圧が必要です:

✓ 均一な硬化（気泡や弱点がない）。

✓ 適切な密度と機械的特性。✓ シート全体の均一な厚さ。3. このプレスにはどのような加熱方法がありますか？一般的な加熱オプション:電気加熱（精密、省エネ）。蒸気加熱

（大きなプラテンに費用対効果が高い）。

• オイル加熱（高温加硫に安定）。4. EPDMゴムの典型的な加硫温度は？

150℃～200℃

• （302°F～392°F）、EPDMコンパウンドと厚さによって異なります。5. 加硫プロセスにはどのくらい時間がかかりますか？通常
  カスタマイズ可能ですが、一般的なサイズには以下が含まれます:で、以下によって異なります:シートの厚さ。
  カスタマイズ可能ですが、一般的なサイズには以下が含まれます:温度と圧力の設定。6. どのようなプラテンサイズがありますか？
  カスタマイズ可能ですが、一般的なサイズには以下が含まれます:1500×3000 mm（5×10フィート）

2000×4000 mm

• （6.5×13フィート）

  • 工業用屋根膜用のより大きなサイズ。7. このプレスは自動化できますか？

  • はい！オプションには以下が含まれます:自動金型ローディング/アンローディング。

  • ロボットシート抽出。データロギング付きPLC制御硬化サイクル

8. どのようなメンテナンスが必要ですか？

• 定期的なチェック:油圧オイルレベルと漏れ。

発熱体の機能。

• プラテンのアライメントと清浄度。9. どのような安全機能が含まれていますか？標準的な安全対策:

  • 非常停止ボタン。

  • 圧力逃がし弁。

  • 熱過負荷保護。

両手操作モード

• （オプション）。

  • 10. 800トン加硫プレスのエネルギー効率はどのくらいですか？最新のプレスは以下を使用しています:

  • サーボ油圧システム（消費電力を削減）。

  • 断熱プラテン

（熱損失を最小限に抑えます）。

• 11. このプレスは、EPDM以外の他のゴムの種類を加硫できますか？

  • はい！以下に適しています:

  • 天然ゴム（NR）、ニトリル（NBR）、シリコーン、ネオプレンなど。

  • 異なるゴムコンパウンドには、調整された圧力/温度が必要な場合があります。12. フレームタイプとコラムタイプのプレスの違いは何ですか？

フレームタイプ:

• より剛性が高く、大きなシートに適しています。

  • コラムタイプ:

  • 金型交換が容易で、中型の製品に一般的です。

  • 13. 生産に適した加硫プレスをどのように選択すればよいですか？

以下を検討してください:

• シートサイズと厚さ。

  • 生産量（手動対自動）。

  • 加熱方法の好み。

  • 予算とエネルギー効率のニーズ。