ラバーバーベルのカウンターウェイトプレートはどのように製造されますか?

青島北順ゴム機械はゴム製バーベルカウンターウェイトの専門メーカーです。完全な生産ラインを提供できます。

バーベルの製造プロセスは次のとおりです。 ラバーバーベルプレートは、主にフルラバー射出成形プレートと鋳鉄コーティングプレートの 2 つのカテゴリに分類されます。中心となる工程は「混合・成形・加硫」です。コンペティショングレードの製品は、重心精度と重量公差を非常に厳密に管理しています。当社では主に成型塗装板を提供しております。

1. 原料の配合と混合

   1. 材質の選択：本体には天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴムを使用し、カーボンブラック/シリカ（補強剤）、硫黄（加硫剤）、酸化亜鉛、着色剤を配合しています。

   2. 密閉式混合：生ゴムと添加剤を密閉式ミキサーに入れ、高温高圧下で混合して均一なゴム配合物を形成します。早期の加硫を防ぐために厳密な温度管理が必要です。

2. 金属部品の前処理（ゴムシートのみ）

   鋳鉄ゴム被覆の場合、まず鋳鉄コアをサンドブラストして錆を除去し、洗浄、乾燥してから、ゴムと金属を強力に接着し、層間剥離を防ぐために特殊な接着剤を塗布する必要があります。

   フルラバーシートの場合は、この手順を省略して、中央のスチールブッシュ（ボアの耐摩耗性を保護するために使用）を直接準備します。

3. 成形プロセス (臨界分岐点)

   • 射出成形: ゴムコンパウンドを加熱して可塑化した後、射出成形機を使用して高圧下で閉じた金型に射出します。重心を許容範囲内に抑え、大量高精度のフルゴムシートに適しています。

   • 圧縮成形：あらかじめ成形したゴムブランクを金型に入れ、油圧プレスで加熱・加圧して加硫します。コストは低くなりますが、効率はわずかに低くなります。

   • 鋳造成形: 一部のハイエンドプロセスでは、均一な厚さを確保するために、ローラー回転または静的硬化と組み合わせた液体ゴム鋳造が使用されます。

4. 加硫とセッティング

   特定の温度（通常150℃～170℃）と圧力を一定時間保つことにより、ゴムの分子が架橋・固化し、弾性と強度が得られます。

   他社製のゴムシートでは、一貫した硬度（ショア A 65 ～ 85）を確保し、過剰または不十分な反発を避けるために、加硫曲線を厳密に制御する必要があります。

5. 後処理と品質検査

   1. トリミング: 余分な材料やバリを取り除き、傷を防ぐためにエッジを研削および面取りします。

   2. 計量校正: テストには高精度の電子スケールが使用されます。誤差は ±1% 以内に制御する必要があります (競争力のあるグレードではより高い要件)。欠陥のある製品は再加工またはダウングレードされます。

   3. 外観・性能試験：表面の光沢や色の違いを検査し、落下試験を行ってクッション性や耐久性を検証します。

当社はゴム密閉式ミキサー、ゴムオープンミル、ゴム油圧加硫機を専門的に提供しています。