ゴム製の火化プレスを選べる方法

まず 日々の生産量や 批量量,生産サイクルを 明確にする必要があります

• 小批量,カスタマイズされた製品: 柔軟な操作と低投資の半自動 vulkanising プレスを選択します.
• 標準的なゴム部品,タイヤ,ゴムマット,シールの大量生産:効率を向上させ,労働コストを削減するために,完全に自動的な火化プレスを選択します.

プレスの構造やパラメータは,異なる製品によって異なります.

• 平らなゴムシート,ガスケット,マット: 標準的な4列の vulkanising press は最も費用対効果の高いオプションです.
• 大型ゴム部品と固形タイヤ: プレートサイズが大きい大容量モデルを選択します.
• 複雑な形状のゴム部品:カスタム型と調整可能な開口筋が必要である.

圧力は,ゴム製品の密度と形成効果に直接影響します.ゴム公式と製品の厚さに従って圧力を調整します.低すぎる圧力は不完全な鋳造を引き起こす.過剰な圧力が機械の使用期間を短縮する.

プレートサイズは 模具のサイズより大きく 動作に適した幅でなければなりません
オープニング・ストロークは,上部と下部のプレート間の距離を指します. 模具を装着,解模し,製品を取り出すのに十分なスペースを保持します.

一般的な暖房タイプには,電気暖房と蒸気暖房があります.

• 電気暖房: 設置が簡単で,温度を正確に制御し,中小企業に適しています.
• 蒸気加熱: 急速な加熱,安定した温度,大規模連続生産に最適です.