2025-06-06
特定の用途に適したゴム混練機を選択するには？
ゴム業界の生産プロセスにおいて、企業が特定の用途に適したゴム混練機を選択し、自社の生産ニーズを満たすために、青島貝順環境保護技術有限公司は、異なる業界の顧客のニーズに応じて、材料特性、生産要件、プロセスパラメータ、および設備性能を以下の側面から総合的に評価します。以下は、主要な選択ガイドです。
I. 主要パラメータの選択
A. ローラーサイズと容量のマッチング
1. 研究室/R&D向け: 6〜10インチのローラー（容量1〜5kg/バッチ）を選択します。例：φ150mm×300mmの仕様。
2. 小規模工場での少量生産: 小型ニーダーミルの場合、12〜16インチのローラー（容量10〜30kg/バッチ）を選択できます。例：φ400mm×1000mm。
3. タイヤ工場または大量生産向け: インターナルミキサーとの組み合わせが必要です。オープンミキサーは、補助的なシート加工またはホットリファイニングにのみ使用されます。22〜24インチ以上のモデルを選択できます。機械のサイズは、出力に合わせて調整する必要があります。
B. ローラーの材質と表面処理
1. ローラー材質：チル鋳鉄ローラー
2. 高い耐食性/清掃容易性の要件：クロムメッキローラー（シリコーン、腐食性添加剤を含むゴムなど）、硬度は通常72〜75ショア
C. 温度制御と加熱/冷却方法
1. 高い温度制御精度要件（精密混合など）：電気加熱（±2℃の精度）
2. 加熱および冷却方法：蒸気加熱またはオイル加熱（優れた高温安定性）、ローラー内部に冷却パイプがあり、冷水を循環させてローラー温度を下げます。
D. ローラー速度比とせん断力
標準速度比は1:1.2〜1.4です。速度比が大きいほど、せん断力は強くなります（高分散混合に適しています）が、エネルギー消費量が増加します。
高硬度ゴム（硬質シールなど）：低速度比を選択（22〜45r/min）
| アプリケーションシナリオ | 推奨構成ポイント |
|---|---|
| タイヤ製造 | ローラーバレルの長さ≥1000mm、自動材料反転装置を装備し、トレッドゴムとコードゴムの均一な分散を確保します。 |
| ゴム製品（シーリングストリップ、靴材料） | 可変周波数速度調整モデルを選択し、ローラー距離（0.5〜3mm）と温度を柔軟に調整して、さまざまな硬度のゴム材料に適応させます。 |
| 熱に敏感なゴム材料（ニトリルゴムなど） | ローラー温度を≤60℃に制御して焦げ付きを回避します。好ましくは、急速な放熱のために油圧距離調整を選択します。 |
| プラスチック改質（PVC/TPE） | 小型機（6〜10インチ）+クロムメッキローラーバレルで、付着防止と残留物の清掃が容易です。 |
III. 主要な機能と安全性
1. 操作の容易さ
マルチレシピデバッグ：自動ストックブレンダーデバイスを選択して、手動操作を削減します。
精密混合：周波数変換速度調整+デジタル温度制御システム25が必要です。
安全保護
2. 必要な構成：非常停止ボタン（制動距離≤10cm）、赤外線センサー保護カバー。
3. 高温操作：過度の温度を防ぎ、材料の焦げ付きやローラーへの付着を防ぐための緊急冷却システム。
4. 経済的考慮事項
中小規模工場：オープンミルが主力（低投資、幅広い用途）、大型インターナルミキサーの盲目的な選択を避ける。
長期的なコスト: クロムメッキローラーの初期価格は高いですが、耐摩耗性が高く、メンテナンスの頻度を減らします。
概要: 材料特性（熱感度、硬度など）、生産規模（バッチ容量）、およびプロセス目標（分散、温度制御精度）を優先し、安全性と経済性を考慮して、ローラーパラメータ、温度制御方法、および補助機能を選択します。たとえば、着色シリコーンソールの製造には、10インチのクロムメッキローラー+電気加熱モデルを選択することをお勧めします。一方、タイヤ工場での補助プレスには、自動材料反転装置を備えた16インチ以上のローラーが必要です。
