南米の鉱山機械会社がゴム製グレーチング加硫プレスを検査

これは、鉱業で使用されるゴム製グレーチングパネルを製造するために特別に設計された、巨大な油圧プレスです。1000トンのクランプ力は、金型内の生ゴムコンパウンドに莫大な圧力と熱（加硫）をかけることによって、高密度で耐久性があり、長持ちする製品を作り出すための鍵となります。

主な製品：ゴム製グレーチング（Rubba Grating、安全床とも呼ばれます）
これらは、鉱業全体で次のような場所で使用される、頑丈な滑り止め床パネルです。

• 歩道とプラットフォーム： 重機周辺の安全な足場を提供します。

• トラックの荷台とライナー： 運搬トラックの荷台を保護し、人員のグリップを提供します。

• 階段の踏み板とキャットウォーク。

• スクリーンデッキ： 鉱物処理プラント内。

なぜゴムなのか？

• 滑り止め： 濡れていたり油まみれの状態でも優れたトラクションを発揮します。

• 耐衝撃性： 落とした工具や岩からの強い衝撃に耐えます。

• 騒音低減： 金属製グレーチングよりも静かです。

• 耐食性： 水、塩、および多くの化学物質に対して不浸透性です。

• 非スパーク性： 鉱業で一般的な爆発性雰囲気における重要な安全機能です。

• 工具に優しい： 落とした工具が損傷する可能性が低くなります。

このプロセスは、緩いゴムコンパウンドと補強材を、固体の架橋（加硫）パネルに変換します。

1. 金型の準備： 巨大で精密に設計されたスチール製の金型（グレーチングの負のパターン付き）を清掃し、準備します。

2. 充填（チャージ）： 未加硫のゴムコンパウンドの計量された量（多くの場合、シート状）を金型キャビティに入れます。強度を高めるために、スチールまたは布製の補強メッシュを重ねることもあります。

3. 閉鎖： プレスの巨大なプラテン（加熱プレート）が閉じ、金型がそれらの間に配置されます。

4. クランプと圧縮： 油圧システムが作動し、フル1000トンのクランプ力が加えられます。この力は：

   • ゴムを圧縮して、エアポケットとボイドを除去します。

   • ゴムを流動させ、金型キャビティのすべての部分を完全に満たし、完璧なグレーチングパターンを作成します。

5. 加熱と加硫： プラテンは、（通常は電気加熱エレメントまたは熱油によって）特定の温度（例：150℃～180℃）に加熱されます。この高圧と高温の組み合わせの下で、ゴムは加硫と呼ばれる化学反応を起こします。このプロセスは、強力な分子結合（架橋）を作成し、柔らかくプラスチックのような生ゴムを、丈夫で弾力性があり、耐久性のある最終製品に変えます。

6. 硬化サイクル： プレスは、ゴムの配合と部品の厚さによって決定される正確な時間（「硬化時間」）の間、圧力と温度を維持します。

7. 冷却と脱型： サイクルが完了すると、プレスが開き、金型が取り外され、完成したゴム製グレーチングパネルが取り出されます。

• 製品密度： 多孔性をなくし、固体の非吸収性パネルを作成します。

• 寸法精度： 「フラッシュ」（余分なゴムの押し出し）を防ぎ、グレーチングの寸法とパターンが正確であることを保証します。

• 構造的完全性： ゴムが補強メッシュを完全に包み込むことを保証します。

• 効率的な加硫： 適切な圧力が、最適な熱伝達と加硫のための化学反応を保証します。

1000トンのゴム製グレーチング加硫プレスは、鉱業の安全性と効率に不可欠な頑丈な床材の生産の要です。これは、巨大な力と制御された熱の組み合わせを使用して、原材料を高性能で耐久性があり、安全性が重要な製品に変換する、堅牢で精密な機械です。