ピン型冷給出力エクスプローダーと通常の冷給出力エクスプローダーの違いは何ですか?その利点は何ですか?

ピン型冷給出力機は,ゴム産業における主要な加工機器である.これは,半径と接点ピンの組み合わせによってゴム化合物の切削と混合を達成する.装置は,調整可能なピンと冷却システムを持つセグメントされた樽とスクリュー設計を特徴としています低温,高効率の挤出特性を示しています.タイヤのプロット,ホース,シールストリップ,および他の製品の鋳造に適しています.技術革新には,二合金製の螺栓材料と調整可能なピン長メカニズムが含まれます2024年に開発された特許技術により,シリング効率は30%向上します.

ピンフィード冷給圧機と通常の冷給圧機の基本的な違いは,樽構造にあります.ピンフィードエクストルーダーは,リュームの内壁に沿って均等に分布した射線と触角ピンの複数の列を持っています.このピンは,シューズ内の対応するスロットに浸透し,ゴム複合物の輸送中に強い切断,乱す,混合効果を生成します.逆に, 滑らかな内壁を備えており,ゴム化合物を輸送し,塑化するために主に螺旋回転に依存しています.

この構造的差異は,重要な性能優位性をもたらし,ピンで供給された冷凍エクスプローダーを現代ゴム産業の主流機器にしています.

1. より優質な柔らかい効果とより均質なゴム化合物:ピンは,スクリュー内のゴム化合物のラミナル流量構造を効果的に破壊します.アグロメレーションをなくし 3次元複合体の動きを実現するこの結果,より均質な混合とより高い可塑性により,最終製品の密度と寸法安定性が著しく向上します (タイヤプローダやホースなど).
2. 放出温度とエネルギー効率の低下: スピンの切断作用は,摩擦熱に依存することを軽減し,より効率的にプラスチック化を完了します.先進的な冷却システムにより,ゴム化合物の温度を120°C以下に制御できるこれはゴム複合体の焼却を防ぐだけでなく,ユニットエネルギー消費量を25%削減すると報告されています.
3. 高出力と生産効率の向上:高可塑化効率により,ピン型挤出機は生産能力が高く,いくつかの先進モデルは3500kg/hに達する.同時にまた,高効率は,より小さな長度/直径比 (例えば12:1~18:1) を使って同じ可塑効果を達成でき,よりコンパクトな装置構造が得られる.
4. 強い適応性と幅広い応用: 異なる性質のゴム化合物により適応可能であり,タイヤプロード,内管,ホース,密封テープカレンダー用のゴム供給としてオープンミルの代わりにもなる.
5. 優良 な 操作 と 保守: 現代 の デザイン は,自己 清掃 を 強調 し,ゴム 化合物 の 変更 を 容易 に する.二合金 螺栓 の よう な 耐磨 材料 の 使用 は,使用 期間 を 延長 し て い ます.高級 の 温度 制御 システム や 電気 制御 システム も,操作 を より 便利 に し,プロセス を より 安定 し て くれる.