ゴムとプラスチック加工において,混合は製品の性能を決定する重要なステップであり,内部混合機とオープンミルはこのプロセスにおける"核心プレーヤー"です.実験室での実験でも工業用量産でも適切な機器の選択は,効率,コスト,製品品質に直接影響します.この2種類の機器の基本的な違いと適用可能なシナリオを簡単な言葉で説明します.
オープンミール (open-type rubber mixing mill) とは,水平回転するローラーが2つあり,穴が調整可能である.材料は,ローラー表面の空気にさらされている間に処理されます..
作業方法:手動操作が必要である.材料はローラーによる切削力と摩擦力を用いて混合される.手動切断,回転,三角形バレも必要である.混合効果は,労働者自身の経験に完全に依存しています.
主要な利点:シンプルな構造 初期コストが低く 保守が簡単 失敗率が低く ゴム化合物の状態を直接観察できます 小批量生産や試料試験に適しています高粘度な細工熱に敏感な材料
明らかな欠点:露天作業では塵や揮発性物質が発生し,環境を汚染し,労働者の健康に影響を与えます.生産効率が低い (単一バッチの混合は30分以上かかります)労働の密度が高い燃焼や機械的な絡み合いのような安全リスクもあります
内部ミキサーは,閉ループゴムミキサーとしても知られ,密閉したミキサー室と対照の回転ローター2つからなるコア構造を有する.上部と下部のボルトと混合プロセスは完全に閉じています
作業方法:自動圧力混合.材料は,圧迫,切削,混ぜるなど,ローターの複雑な動きによって混ぜられます.手動の介入は必要ありません.プログラムによって正確に制御できます.
主要な利点:極めて高い生産効率 (単一バッチの混合時間はわずか5-15分),優れた混合均質性,および高い製品一貫性;閉ざされた設計は,塵と排気ガス漏れを減らす,環境に優しい安全で,特に大規模産業生産 (タイヤやシール製造など) に適しています.
重要な欠点:複雑な設備構造,初期購入コストの高さ,維持が困難,ローターやシールなどの部品の定期的な交換が必要である.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski