ゴムカレンダーの働き原理と応用

ゴムカレンダーは、ゴム製品の加工に使用される基本的な装置です。機械的な作用を利用して、ゴムコンパウンドを粘性流動温度付近で押し出し、引き伸ばし、特定の厚さ、幅、表面仕上げのゴムシートまたは布を製造します。

ゴムカレンダーの作動原理は、ローラー間のギャップ内でゴムコンパウンドの押し出しと引き伸ばし変形に基づいています。

• コアプロセス: 一定の温度と可塑性を持つゴムコンパウンドを、互いに逆方向に回転する2つ以上のローラー間のギャップに供給します。ローラーの回転により摩擦が発生し、ゴムコンパウンドがギャップに引き込まれます。
• 押し出しと引き伸ばし: ローラーギャップは、入口から出口にかけて徐々に狭まります（またはローラーの間隔を調整することで実現されます）。このプロセス中に、ゴムコンパウンドは強い押し出し、せん断、引き伸ばしの作用を受け、体積が圧縮され、形状が薄いシートに引き伸ばされます。
• 速度比の役割: 混合、ベント、浸透など、さまざまなプロセス要件を満たすために、隣接するローラー間には通常、一定の速度比が維持されます。たとえば、フィードローラーの速度比（例：1:1.1から1:1.5）は気泡の除去に役立ち、ワイピングローラーの速度比（例：1:1.4から1:1.5）はゴムコンパウンドの繊維への浸透を促進します。
• 成形と出力: 最後に、ゴムコンパウンドは所定の厚さと幅のシートにカレンダー加工され、最後のローラーセットから出力され、冷却されてから巻き取られます。

ゴムカレンダーはゴム産業で広く使用されており、タイヤ、ホース、ベルトなどの製品の製造における主要な装置です。

• シーティング: コンパウンドゴムを均一な厚さのシートに直接プレスし、後続のプロセス用の半製品として使用します。
• ラミネート: 繊維（コード布、帆布など）またはスチールコード布の表面をゴムコンパウンドで覆い、ゴム引き布を形成し、ゴム製品の骨格構造の補強に使用します。このプロセスでは通常、定速カレンダー加工（速度比1:1）が使用されます。
• ラビング: ゴムコンパウンドを繊維の隙間に浸透させ、ゴムコンパウンドと補強材との間の接着強度を高めます。このプロセスでは、差速カレンダー加工（速度比1以上）を使用し、せん断力を利用して浸透を促進します。
• 成形と接着: 特定の断面形状または表面パターンのシートにプレスしたり、2層のゴムシートを一緒に接着したりします。
• スチールコードカレンダー: 2層のゴムシートの間に複合スチールコードを挟み込み、タイヤ用の補強コード布を製造します。