1混合装置

• 内部ミキサー (バンベリーミキサー):これはゴム混合プロセスの作業馬です.それらは密閉された室で構成されています.そこで生ゴムは,炭素黒,硫黄,加速器などの様々な添加物と共に,強く混ぜられています混合器内部のローターは,効率的な剪定と材料の混合を保証するユニークな形を持っています.容量が数キロから数百キロまで大容量のミキサーは,通常,大容量の生産施設で使用されます.
• オープンミールミキサー: これらのミキサーには,異なる速度で回転する水平に配置されたローラーが2つあります.速度の差が切断作用を生む場合この切断作用はゴムを分解し,添加物を均等に組み込み,ゴム化合物の望ましい粘度と可塑性を開発するのに役立ちます.オープン ミルン ミキサー は 小規模 な 生産 に 用い られ ます実験作業,または内部ミキサーで既に混ぜたゴム化合物の最終調整と混合のために.

2カレンダー装置

• 3 巻 の カレンダー: これらのカレンダーには三つの水平に配置されたロールがあり,中間ロールは通常,他の2つのロールと比較して直径または表面の仕上がりがわずかに異なります.ゴム化合物ローラーが回るにつれて,ゴム化合物は徐々に圧縮され,ローラーの間に広がり,薄い,ラバーの平板板ローラー間の隙間を調整することで,ゴムシートの厚さを正確に制御できます.3 巻 の カレンダー は,後 に 輸送 ベルト の 製造 に 用い られる 基本 の ゴム 板 を 製造 する ため に 一般 に 用い られ ます.
• 4 巻 の カレンダーローラー は 厚さ や 表面 仕上げ や 表面 仕上げ を 制御 する より 柔軟 な 方法 を 提供 し て い ます.製造されているゴムシートの質4巻のカレンダーは3巻のカレンダーと比較してシート厚さの制御でより高い精度を達成することができます.高品質のゴムシートを作るのに使われます品質と性能が一貫している場合,プレミアムグレードのコンベヤーベルトの製造などのアプリケーションで必要である.

3挤出装置

• ゴムエクスプローダー: これらは,ゴム化合物をコンベアベルトの縁,プロファイル,または強化要素などの特定の形状に形づくりに使用されます.ゴムエクストルーダは,前混合ゴム化合物を供給するホッパーで構成されていますロープの端にモールがあります ロープが回るにつれ ロープの中を通るゴム化合物を押します徐々に柔らかくして plasticized柔らかしたゴム化合物は,その後,模具を通過し,それを望ましい形を与えます.ゴムエクストルーダーは,さまざまなサイズと構成で利用できます.コンベアベルトの生産プロセスに伴う特殊な要求に応じて圧縮されるゴムプロファイルの大きさや複雑さなどです

4バルカン化装置

• プレス・ヴァルカナイザー: これはゴムコンベヤーベルトの生産において最も一般的に使用される vulkanisation 機器です.プレス vulkaniser は,加熱されたプレートのセットを支える大きな硬いフレームで構成されています.コンベアベルト複数のゴム部品と補強材料から組み立てられたパネルを,加熱されたプレートの間に置く.通常は1平方インチ (psi) に数百ポンドの圧力同時,プレートは,使用されているゴム化合物の種類に応じて,通常140〜180°C (284〜356°F) の範囲の特定の温度に熱されます.熱と圧力の組み合わせによりゴム分子が交互に結合するこの 交差 結合 は,ゴム に 特徴 的 な 弾力 性,強さ,磨き,熱,化学 物質 に 耐える 特性 を 与え ます.プレス バルカリザーは,さまざまなサイズと構成で利用できます複数の長さや幅の複数のコンベヤーベルトを同時にコンベア化できるマルチプレートプレス・ヴァルカナイザーを使用する大規模な生産施設もあります
• オートクラブ・ヴァルカリザー: これは,特に大規模で高圧の vulkanisation が必要とされる場合,ゴムコンベヤーベルトの生産に使用できる別のタイプの vulkanisation 機器です.オートクラブ vulkaniserは,大きな圧力を調節するシステムとコンベアベルトの加載と放出のためのドアまたはラッチを備えた円筒状の圧力容器前もって組み立てられたもの自動クラブを密封し,容器内の圧力が徐々に増加します.通常は1平方インチあたり (psi) 数百ポンド以上の圧力同時期に,加熱エレメントが活性化され,オートクラブ内の温度が特定のレベルに上昇します.通常 140~180°C (284~356°F) 以上高圧と熱の組み合わせにより,コンベアベルトのゴム分子が交差し合います.ゴムが火熱化するオートクラブ vulkanizers は,鉱山,採石場,港湾産業で使用されるような,大型,重用コンベアベルトの生産に使用されることが多い.輸送ベルトが高負荷に耐えなければならない場合粗末な作業環境も 厳しい作業環境も

5試験・検査機器

• 張力試験機械: これらの機械は,ゴムコンベアベルトの張力強度,断裂時の長さ,弾性電極を測定するために使用されます.張力試験機械は,通常固定したベースで構成されています.動いている横頭で,モーターで上下を動かすことができる輸送ベルトのサンプルが2つの口の間に固定され,一つは固定ベースに固定され,他の移動クロスヘッドに横頭は,一定の速度で移動し,徐々にサンプルに張力力を適用します.サンプルが伸びると,負荷セルは,サンプルに施された力を測定します.試料の長さを測定するために拡張計 (または横頭部の移動) が使用されます張力強さは,サンプルに施された最大力とサンプル原型横断面积を割ったものとして計算されます.断裂時の長さは,断裂点でのサンプル長さの割合増加です.弾性電極は,ストレスの比 (面積単位あたりの力) とストレスの比 (元の長さの単位あたりの長さの変化) で,ストレス・ストレス曲線の弾性領域.張力試験機は,さまざまなサイズと負荷容量で利用できます,コンベアベルト試験の要件に応じて
• アブラージョン試験機械: これらの機械は,ゴムコンベアベルトの磨損耐性を評価するために使用されます.最も一般的に使用される磨損試験機器の1つはタバーアブラザーです.ターバーアブラサーは,一定の速度で回転することができるターンテーブルで構成されています円盤に固定されているコンベアベルトサンプルの表面に圧迫される2つの磨削車輪. 円盤が回るにつれて,アブラシブホイールがサンプル表面に摩擦する摩擦量は,通常,回転台の一定の回転数前後でサンプルを重量化することによって測定されます.耐磨性は,サンプル面積単位あたりの重量損失として計算されます.. 他の種類の磨損試験機,例えばDIN磨損試験機とAkron磨損試験機,ゴムサンプルの磨き耐性を評価するために,異なる方法と磨き材料を使用します.磨損試験機械の選択は,コンベアベルトの適用の特殊な要求,使用されたゴム化合物の種類,関連産業基準と仕様.
• 厚み計: これらは,ゴムコンベアベルトの厚さを様々な地点で測定するために使用されます.厚み計は,機械,超音波,超音波,超音波,超音波,超音波,超音波,超音波,超音波,超音波,超音波,超音波,超音波,超音波,超音波,超音波,超音波,超音波,超音波,レーザーベースの厚み計機械的な厚み計は,通常,固定し,移動できる1つの2つのマウスを持つキャリパーのような装置で構成されます.コンベアベルトサンプルは,マウスの間に置かれ,厚さは装置のスケールから読み取れます. 超音波厚み計は,ゴムコンベアベルトの厚さを測定するために超音波を使用します.コンベアベルトサンプルの表面に配置されている探査機から超音波が放出される超音波はゴムを通り抜けてゴムの反対表面から反射されます超音波がゴムを通って戻るまでの時間が測定されますゴムの厚さは,ゴム材料の音速に基づいて計算されます.レーザー ベース の 厚さ 計 は,レーザー 線 を 用い て ゴム 輸送 ベルト の 厚さ を 測定 するレーザービームはコンベアベルトサンプル表面に投影され,レーザービームの反射はセンサーによって検出されます.レーザー源とセンサー間の距離が測定されます.レーザーベースの厚み計の既知の幾何学とコンベアベルトサンプルの位置に基づいて計算されます.厚み計の選択は,コンベアベルト試験の精度要件に依存する試験中のゴムコンベアベルトの種類,関連業界基準と仕様
• 視覚検査 ツール: 放大鏡,検査ランプ,ボレスコップなどです.放大鏡は,コンベアベルトの表面を,裂け目,穴,あるいは不均等さ検査ランプは明るく,集中した照明を供給し,ゴムに表面の不規則性や色差を明確に識別するのに役立ちます.ボレスコップ は,輸送 ベルト の 内部 構造 を 検査 する ため に 用い られ ます特に,強化層やゴム部品の間には隠れた欠陥がある場合.ボレスコップ は,柔らかい 管 で 光源 と 端 に カメラ や 光学 レンズ が 付い て いる. 波望遠鏡は小さな開口かコンベアベルトの切断部分を通って挿入されます.操作者がモニターまたは眼鏡を通してコンベアベルトの内部構造を可視化する視覚的検査ツールは,多くの欠陥を早期に発見し,特定するのに役立つので,コンベアベルト品質管理プロセスの重要な部分です.コンベアベルトが使用される前に.