高品質で迅速な配達とODMまたはOEM 2,3,4ロールゴムカレンダー
 

二輪カレンダーと三輪カレンダーの違い

I.ローラー構造と材料の伝送方法
2つのロールのカレンダー
2つのロールカレンダーの構造は比較的シンプルで,主に反対方向に回転する2つのロールで構成されています.ゴム材料は,給餌装置を通って2つのロール間のギャップに送信されます材料の伝達は主に2つのロール表面とゴム材料の間の摩擦に依存します.例えば,ゴム材料が回転ロールに接触すると,摩擦によってロール間の隙間に巻き込まれ,ロールが回るにつれて前に運ばれます.. This transmission method is relatively direct and is suitable for some simple calendering operations that do not require particularly high thickness accuracy and have a relatively regular shape of the rubber material.
3ホールのカレンダー
3ロールカレンダーには上輪,中輪,下輪があります.材料伝送プロセスはより複雑です.ゴム材料は,2つの位置からロールの間に入ることができます一般的な方法は,ゴム材料が最初に上部ロールと中部ロールの間に入り,それから中部ロールと下部ロールの間に通過し,出力されるということです.この過程で,ゴム材料は最初にカレンダー化され,上部ローラーと中部ローラーの間に転送されます.そして,さらにカレンダー化され,中部ロールと下部ロールの間に形を調整する.3つのロールのシネージ効果により,3つのロールカレンダーはゴム材料の流れ方向と形状をよりよく制御できます.カレンダリング過程でゴム材料をより均等に分散させる.
 

II カレンダー効果と製品品質
2巻のカレンダー
2つのロールのカレンダーでゴム材料をカレンダー化するのは 主に"回だけ 押すプロセスですローラー間の隙間を通過した後,ゴム材料がカレンダー化されます.この方法では,厚さ制御の高精度を達成することは比較的困難です.例えば,非常に均一な厚さの薄いシートゴム製品を生産したい場合,2つのロールのカレンダーは,ローラー間の隙間にゴム材料の不均等な流れのために,一定の厚さの偏差を引き起こす可能性があります.しかし,いくつかの粗いゴムパッドなどの厳格な厚さ要件のないゴム製品では,2ロールのカレンダーが基本的なカレンダーニーズを満たすことができます.
3巻のカレンダー
3つのロールのカレンダーでは,2つのカレンダー処理によって製品の厚さと表面質をより効果的に制御できます.上部ローラーと中部ローラーとの間の最初のカレンダーリングは,予備的にゴム材料の厚さと形を調整することができます中部ロールと下部ロールの間の二度目のカレンダーリングにより,さらに精製できます. これにより,生産されたゴム製品が厚さにより均一になり,表面は滑らかになります.例えば高品質のゴムコンベアベルトのカバー層を製造する際には,3ロールのカレンダーによりカバー層の厚さと表面平らさの均一性を確保できますこれによりコンベアベルトの品質と使用寿命が向上します.
 

III.ゴムと加工範囲に適応性
2巻のカレンダー
シンプルな構造のため,両ロールカレンダーにはゴムに適応する能力が限られている.比較的低粘度で比較的柔らかい質感のあるゴムを加工するのに適しています高粘度や複素な成分,例えば,より多くのフィラーを含むゴムの場合,二ロールカレンダーはゴムをロールの隙間を通すのに効率的に不十分である可能性があります.簡単にゴムが蓄積したり 不均等なカレンダー化したりします処理範囲に関しては,二ロールカレンダーは主にいくつかの単純なゴムシートカレンダー,ゴムの予備混合および単純なラミネート作業に使用されます.
3巻のカレンダー
3ロールカレンダーはゴムに適応性が強い.様々な粘度と複雑な成分のゴムを処理することができます. 3ロールを持つ特殊な構造により,カレンダーリング中のゴムの複雑なリオロギー的な振る舞いに よりうまく対応できる例えば,繊維強化材料を含むゴムの場合,3ロールのカレンダーは,ゴムのカレンダリング品質を保証しながら,ゴム内の繊維をよりよく分散することができます.加工範囲について高品質のゴムシートを作るだけでなく,ゴムや織物,ゴムや鉄鋼線などの材料のラミネーションにも広く使用されています.複合ゴム製品,タイヤやコンベアベルトの部品の製造.

カランダーの動作原理と特性:

作業原理
ロールの配置と材料の入力
4ロールカレンダーの一般的なロール配置には,L型とZ型があります.L型を例として,ゴム材料は,まず,供給装置によって,最初のロールと第二のロールの間の隙間に供給されます.ロールは同期的に逆方向に回転し,ゴム材料はロールの摩擦の下で隙間に巻き込まれる.このプロセスは,ダブルロールと3ロールカレンダーの初期給餌原理に似ている.
複数のカレンダー処理
最初のローラー間の隙間を通過した後,ゴム材料は最初にカレンダー化され,形を変えます.その後,ローラー2対の間に入れて,さらにカレンダー化します例えば,L型4ロールカレンダーでは,ゴム材料が1番目と2番目から外れた後,2番目と3番目,または3番目と4番目 (特定のプロセス要件に応じて) の間に入ります.カレンダーリングによってゴム材料の厚さがさらに減り,幅がさらに拡大し,ゴム材料内の分子連鎖がより順序よくなります.
補助装置の作業
4ロールカレンダーには,補給装置,牽引装置,温度制御システムなどの補助装置も装備されています.給餌装置は,ゴムが均等かつ安定してロール間のギャップに入るようにします, 引力装置は,材料の蓄積や過剰な伸縮を防ぐために適切な速度で,カレンダーされた材料を引っ張ります.温度制御システムは,ローラー温度を調整することによってゴムの流動性を変更します複数のカレンダー加工過程でゴムが異なるプロセス要件により良く適応し,製品の品質を確保できるようにします.
特徴
高精度な製品厚さの制御
4ロールカレンダーは,ゴムを圧縮し形状付けする4つのロールカレンダーにより,非常に高い厚さ精度でゴム製品を作成することができます.綿ゴムを非常に薄い厚さまで正確にカレンダーし,均質な厚さを維持することができます例えば,電子機器のシール等のための高精度ゴムフィルムの生産において,4ロールカレンダーの利点は非常に明らかである.そしてゴムフィルムの厚さの誤りは非常に小さい範囲で制御できます.
製品品質と表面仕上げが良好
複数回カレンダー化すると,ゴムの内部構造がより均一になり,表面が滑らかになります.4ロールカレンダーで生産されるゴム製品は,表面の質が高く,しわや泡などの表面欠陥を軽減することができます.これは高品質のゴムコンベアベルト,ゴムシール,および高品質の表面品質要件を伴う他の製品の生産にとって非常に重要です.高級自動車タイヤの気密層の製造時4ロールカレンダーは,空気密層の表面が平らで滑らかであることを保証し,それによってタイヤの全体的な品質を改善します.
複雑なプロセスへの適応性と多用性
4ロールカレンダーは,様々な複雑なプロセスに適応できる. 単純なゴム複合カレンダーだけでなく,ゴムと複数の材料の複合カレンダーにも使用できます.例えばゴム製の繊維製のゴム製の多層構造製品 (防水膜など) の製造において4ロールカレンダーは,厚さと各層の品質を保証しながら,ゴムと布をしっかりとフィットすることができますさらに,ロール速度,温度,ギャップなどのパラメータを調整することで,異なる形状のゴム製品を生産するために異なるカレンダー処理が可能になります.厚さ及び性能要件.
高い生産効率
4ロールのカレンダーには複雑な構造があるが,1つのプロセスで複数のカレンダーステップを完了することができ,繰り返しの処理時間を短縮する.高精度で高品質のゴム製品の大量生産では,生産効率が比較的高い.例えば,工業用ショック吸収器やその他の用途のための大きなゴムシートを作る時,4ロールカレンダーは,すぐに必要なシートにゴムをカレンダーし,シートの質が要求を満たすことを保証することができます.

技術パラメータ:

1. ロール 配置
   • 4ロールゴムカレンダーには通常L型やZ型などの異なるロール配置があります.特定の配置は,カレンダー処理中にゴム材料の流れ経路に影響を与え,複数のカレンダー処理の順序を決定します..
2. ロールの寸法
   • 直径: ロールの直径は通常 [X] mm から [Y] mm に及びます.例えば,一般的なロール直径は300〜600 mm かもしれません.ロール直径は,ゴム材料との接触領域とカレンダーリング中に施された圧力に影響を与える大幅な直径は,一般的により安定したカレンダー化とより良い材料分布を提供します.
   • 長さ: ロールの長さは通常[A]mmから[B]mmに変化します.典型的なロールの長さは800~2000mmです.ロールの長さはカレンダーされたゴム製品の最大幅を決定します.
3. ロールギャップ調整
   • 隣接するロールの間の隙間は,カレンダーされた製品の厚さを制御するために調整することができます.調整範囲は,一般的に0.1〜10mmの [最小の隙間] mmから [最大の隙間] mmです.正確 な 厚さ を 持つ ゴム 製品 を 製造 する ため に は,ロール 隙 の 正確 な 調整 が 極めて 必要 です.
4. 作業速度
   • カレンダの作業速度は一定の範囲内で調整できます.典型的な作業速度は [低速] m/min から [高速] m/min まで,例えば 2 - 20 m/min です.作業速度は生産効率とカレンダー化製品の質に影響します高速は生産量を増加させることができるが,製品の品質を確保するためにより正確な制御が必要になる.
5. モーターパワー
   • 各ロールは通常,個々のモーターによって駆動される.各モーターの電力は通常[各ロールモーターの電源] kWから[より高い電源値] kWに及ぶ.4ロールカレンダのモーターの総電力は各ロールモーターの電力を左右し,一般的に [総電力の範囲] kW の範囲内である.ロールの円滑な回転とゴム材料の効率的なカレンダー化のために十分なモーターパワーが必要です.
6. 製品の厚さと幅
   • 厚さ範囲: カレンダーでは,0.05〜5mmの厚さから[最小厚さ]mmまで厚さ帯のゴム製品が生産できます.この厚さ帯は,様々なゴム製品の製造を可能にします.薄膜から厚いゴムシートまで
   • 幅範囲: カレンダー化された製品の幅は,一般的に [最小幅] mm から [最大幅] mm に及びます.幅は主にロールの長さとカレンダーの給餌とガイドメカニズムによって決定されます..
7. 温度制御
   • T4回転式カレンダーのロールは通常温度制御システムを持っています.ロールの温度制御範囲は一般的に [低温] °Cから [高温] °Cです.例えば 20 - 100 °Cロール温度を調整することで,ゴム材料の粘度と可塑性を制御することができ,カレンダー加工プロセスと最終製品の品質に有益です.
8. 餌 と 引力
   • 給餌装置: 給餌装置の容量は通常,kg/hで測定されます.これは[低容量]kg/hから[高容量]kg/hまで,例えば50〜500kg/hに及びます.信頼性の高い給餌装置は,カレンダーにゴム材料の継続的かつ安定した供給を確保するために不可欠です.
   • トラクション装置: 牽引装置の速度は,一般的に [牽引速度範囲] m/min の範囲内である.材料の蓄積や過剰にストレッチを防ぐために適切な速度でカレンダーからカレンダー製品を引き出すために使用されます..
9. 総寸法 と 重量
   • 4巻のカレンダーの全体的な寸法,長さ,幅,高さを含むものは,通常 [長さ] mm × [幅] mm × [高さ] mm です.カレンダの重量は通常 [最小重量] kg から [最大重量] kg までですこれらのパラメータは,生産施設内のカレンダーの設置と配置に重要です.
10. 厚さ制御の精度

• 厚さ制御の精度は通常 ±[精度値] mm で表される.高精度4ロールカレンダーでは,厚さ制御の精度は ±0.01 mm に達することができる.この 高精度 の 制御 は,一貫 し て 精密 な 厚さ を 持つ ゴム 製品 を 製造 する ため に 極めて 必要 です.

11. ロールの最大圧

• ローリングがゴム材料に施す最大圧力は,通常N/mm2で測定される.この値は一般的に[最小圧]N/mm2から[最大圧]N/mm2に及ぶ.最大圧力は,カレンダーされた製品の密度と質に影響を与える..