高出力下向き - 圧力ゴム床タイル生産機械,ゴムタイル鋳造機械 異なるサイズでカスタマイズできる缶
 

機械の紹介

I. 設備の構造

1フレームセクション

• フレーム構造: 頑丈 な 金属 の 枠 で 作 られ て い ます.通常 高品質 の 鉄 で 溶接 さ れ て い ます.この構造は, vulkanisation 過程で発生するかなりの圧力に耐えるのに十分な強さと安定性を提供します.フレーム設計は,長時間高負荷労働条件下で変形が発生しないことを保証するために,機器の操作中に力バランスを考慮します.
• ベース: ベースは,すべての機器の基礎です.通常は,地面に機器の重量を均等に分配するために大きな接触領域を有し, vulkanisation 中の反応力に安定したサポートを提供します.ベースには他の部品を固定するための装置も装備されています.

2ダウン - 圧力装置

• 液体シリンダー: これは,下気圧火熱化機械の主要な部品の1つです.水力シリンダーは,水力システムによって駆動され,強力な下気圧を生成することができます.ハイドロリックシリンダーのピストンは,上部の熱いプレートまたは模具に接続されています一般的に,この電流は,ガム製の床タイルの厚さと,火熱化プロセスの要求に応じて調整できます. the diameter and stroke of the hydraulic cylinder are designed according to the nominal pressure and working range of the equipment to ensure that sufficient pressure can be provided and different - sized products can be accommodated.
• 水力系: 水力ポンプ,水力バルブ,油タンク,油管などの部品を含みます.水力ポンプは,水力油をタンクからポンプし,圧縮する電力源です.液圧バルブは,液圧油の流れ方向と圧力を制御する液圧シリンダーの動きを正確に制御する.圧力の値をリアルタイムに監視し表示するために,通常,圧感センサーと圧力計も装備されています.操作者は必要に応じて圧力を調整できます

3. ホットプレートシステム

• 上部と下部の熱プレート: 熱板は,火熱化中に熱を伝達する主要な構成要素です.上部と下部の熱板は,通常,高品質の合金鋼板で作られています.内部には暖房管や暖房装置が備わっています熱いプレートの中に蒸気循環チャネルがある. 外部の蒸気源から蒸気がチャネルに入力される.熱いプレートを暖めるために使用されます電気暖房の場合,抵抗線などの暖房要素は,熱プレートの内部に均等に分布し,電気エネルギーを熱エネルギーに変換します.熱プレートの表面は精密加工されています - バルカン化中にゴム床タイルが均等に熱されるように,良い平らさと滑らかさを確保するために.
• 温度 - 制御システム熱皿の温度を正確に制御できます.ホットプレートの温度をリアルタイムにモニターし,温度信号をコントローラーに送信します制御器は,設定された火熱温度に応じて,加熱要素の電源または蒸気流量率を調整することによって,熱プレートの温度の安定性を維持します.温度制御システムは,正確な温度調整を達成することができます温度は通常 140~180°Cで制御可能である.

4模具システム

• 模具設計: 模具の形状と大きさは,ゴムフロアタイルの外観と仕様を決定します. 模具は通常,顧客のニーズと製品基準に応じてカスタマイズされます.シンプルな四角形かもしれません.模具材料は一般的に高硬さで耐磨性のある鋼材で,そして内面はゴム床タイルの鋳造品質を確保するために細工されています.
• 模具 の 設置 と 固定: 模具は上下熱プレートに設置され,ボルト,クランプ溝などによって固定されます.熱がゴム原材料に効果的に転送されるように,模具は熱プレートと密接に接触する必要があります.同時に,模具が圧力下では動かないようにし,ゴムフロアタイルの寸法精度を確保する必要があります.

II. 作業原則

1餌とカビの準備

• まず,ガム原料を溶かして,火熱剤やその他の添加物を加え,下部の熱いプレートにある模具に入れます.ゴム原材料の量と分布は,模様のサイズとゴム床タイルの厚さ要件に応じて制御されます熱いプレートを下げて 模具を閉めて vulkanisation を準備します

2 vulkanisation プロセス

• 熱プレートシステムの加熱機能を起動して,熱を上下熱プレートを通って模具とゴム原材料に転送します.熱プレートの温度が設定された火化温度に達すると (e乳液が溶かして溶かされる時,ゴム原料の溶媒は,ゴム分子と化学反応を始めます.上部ホットプレートに特定の圧力 (通常は3 - 10MPaの間に) を適用するようにダウン圧力の装置の水力シリンダーを起動し,模具とゴム原材料圧力と温度の双重作用下では,ゴム分子間の交差結合反応が加速し,ゴムは徐々に火化して形成されます.ゴム製の床タイルの厚さや製法などの要因によって変異する.通常は数分から数十分までです.

3製造品の取り去り,完成品の取り去り

• 熱プレートシステムの加熱機能をオフにして,上部の熱プレートを上げるために水力シリンダーの圧力を解き放つ.発火されたゴム製の床タイルが模具から取り除かれます除去されたゴム製の床タイルは,最終的な合格製品を得るために,冷却とトリミングなどのいくつかの後続処理を必要とします.

III 設備の特性

1良好な圧力の均一性

• 圧力を施す下圧液圧シリンダーにより,圧力は模具とゴム原材料に垂直で均等に作用します.この均質な圧力の分布は,ガム床タイルのすべての部分のゴム分子の交差結合反応が,黄金化過程で均等に起こるのを助けます製品品質を向上させ,硬さ,弾性,耐磨性などのゴムフロアタイルの物理的特性を製品全体でより一貫させています.

2精密な温度制御

• ホットプレートシステムの温度制御システムは vulkanisation の温度を正確に制御できます異なる温度が, vulkanisation反応の速度と範囲に影響を与えるため,正確な温度制御は,ゴム床タイルの vulkanisation品質にとって重要です.温度を正確に制御することで,ゴムフロアタイルの vulkanisation 度が適切であることを保証できます.過剰な高温や低温による低温または過度の高温による低温または過度の高温などの製品品質問題を回避する.

3高品質の製品鋳造

• 圧縮圧縮装置は 均等な圧力と 精密な温度制御を組み合わせますゴム製の床タイルが模具の設計要件に従って正確に鋳造できるようにする模具とホットプレートとの間の緊密な協力と安定した圧力環境は,高次元精度とゴム床タイルの良い表面平らさを保証することができます.複雑なパターンと質感の製品を製造し,異なる市場の需要を満たすことができます.

ゴム製の床タイルにはどのサイズが利用可能ですか?
 

帝国のシステムサイズ

• 1x1フィート: コンパクトで操作が簡単で,ドア,外入り口,セメント板などの小さな場所に適しています.
• 2x2フィート: とても人気のあるサイズで,一人だけで運搬し設置しやすい.屋根,遊び場,家庭や商業用体育館,産業用施設に適しています.
• 3x3フィート: サイズが大きいため,ジム,レストラン,馬施設などでよく使用され,一時的な設置のために相互にロックされ,乾燥させることができます.
• 4x6フィート: 商業用サイズで,商業,学校,家庭用ジムなどの大規模な設置に適しており,重装備の下の地下を保護することができます.

メトリックシステムサイズ

• 300mm×300mm4: 小さい屋内子供遊び場や地元のキッチン防滑エリアなどの小さなエリアで一般的に使用されます.
• 400mm×400mmそして500mm×500mm2: 商店や大きな室内空間,例えばショッピングモールや学校の教室などでより頻繁に使用されます.
• 600mm×600mm2: 普段はオフィスやジムなどでよく使われます 装飾効果も良いです
• 1000mm×1000mm2: 一般的に大規模な公共場所や高級な商業場所で使用されますが,価格は比較的高いです.

特別 サイズ

• 23x23インチそして25x25インチ: ジムや商業や小売でよく使われます.
• 37x37インチそして39.37×39.37インチ: 体重室,スキーロッジ,ホームジム,ゴルフコースのクラブハウス,健康施設,学校,アイスアリーナ,ロッカールームなどに大規模な設置に適しています.

ゴム製の床タイルはどのように作られるのか?

1原材料の調製

• ゴム の 選択: 主な原料はゴムで,天然ゴムや合成ゴム (スタリン-ブタディエンゴム,エチレン-プロピレン-ダイエンモノマーゴムなど) になります.ゴム の 選択 は 床 タイル の 望ましい 特性 に 依存 し て い ます柔軟性,耐久性,耐磨性など
• 添加物 組み込み:ゴムに様々な添加物が混ぜられます.これらの添加物は,火熱剤 (硫黄など),加速剤 (火熱化プロセスを加速させる),抗酸化剤 (老化を防止する),フィルラー (炭黒など)耐久性や他の性質を高めるため),そして色素 (色付けのために).添加物は,床タイルの望ましい物理的および化学的特性を達成するために,注意深く測定され,特定の割合で追加されます..

2混ぜる

• ゴム と 添加物 は,内部 の 混合器 や オープン ミル など の 混合器 に 置か れ ます.混合器 は 均質 な 混合物 を 確保 する ため,材料 を 徹底 的 に 混ぜ て しまう の です.このステップは,不均等な混合物が最終製品に不一致な品質をもたらす可能性があるため,極めて重要です.混合プロセスは,ゴムマトリックス内の添加物の分散を最適化するために,特定の温度と設定された期間で行われることがあります.

3鋳造

• エクストルーション 鋳造: たまには,ゴム の 混合物 を 押し出す 機械 に 入れ ます. 押し出す 機械 は 材料 を 切片 の 横断 の 形 (例えば 方形 や 矩形) の 模具 を 押し出します.この形状 は 帯 の よう な 連続 的 な 形 を 形成 し,その 後 に 望む 長さ の 個別 の タイル に 切れ ます.
• 圧縮模造: 圧縮 鋳造 の もう 一つの 共通 の 方法 です.ゴム の 化合物 は 床 タイル の 正確 な 形 と 寸法 を 持つ 模具 の 穴 に 置かれ ます.その後,模具 を 閉め ます.プレッシャーをかけ,ゴムをタイルに形づくりますこの方法は,表面により複雑な形状やパターンを持つタイルに使用される.

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• 鋳造されたゴムタイルは 溶媒化されます 溶媒化とは 化学的プロセスで ゴム分子が交互に結合し 材料の弾性,強度,環境要因への耐性このプロセスは,火熱圧圧で行なわれます. プレスにタイルを置き,熱と圧力を適用します.温度と圧力条件は,ゴムの種類と化合物の組成によって異なりますが,通常は140~180°Cと3~10MPaの範囲です. vulkanisation の 時間は,タイル の 厚さ や 特定の ゴム 化合物 などの 要因 に も 依存 し て い ます.通常 は 数 分 から 数十 分 まで です.

5冷却と仕上げ

• 圧縮後,プレスからタイルを取り出して冷却させる.冷却は,室温で自然なプロセスであり,冷却扇や他の冷却メカニズムを使用して加速することもできます.氷が冷めた後,タイルは,端から余分な材料を切断し,表面を磨き,滑らかな仕上げを達成するような仕上げプロセスを経験することができます.表面の質感を加える (防滑目的の溝など).
• 完成したゴム製の床タイルは,適切な寸法,欠陥の欠如,正しい物理的性質のチェックを含む品質の検査が行われます.検査を通過した後,梱包され,配送および設置のために準備されています.