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| ブランド名: | BeiShun |
| モデル番号: | XK-300 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 10000-20000USD |
| パッケージの詳細: | 木製/コンテナ |
| 支払条件: | T/T,L/C |
工場前価格 小量生産工場用 300mm のローラー直径のゴムミックスミール
機械の紹介
300mm (12インチ) 直径のローラーゴムミルは,一般的なゴム加工機器です. 以下は,詳細な紹介です.
1.作業原理:
主な作業部位は,反対方向に内側を回転する2つのホールロールです.通常,後部ロールは固定されています.そして前ろのロールは,ローラー距離を調整するために,手動または電気的に水平に前後を動かすことができます.ローラーが回転するにつれて,生ゴムまたはゴム化合物は2つのローラー間の隙間に巻き込まれて,強い切削を受け,そのことで plasticizationまたは混合を達成します.
2構造構成:
-ローラー:一般的に冷却された合金鉄製で作られ,作業表面硬さと耐磨性が高く,直径300mmです.ロールは空洞で,冷たい水や蒸気で通過し,ロールの温度を調整し,ゴム化合物の温度を制御することができます.
- トランスミッションシステム: モーター,減速器,ギアなどで構成され,異なる速度でローラーを互いに相対的に回転させる.前部と後部のローラー速度比は約1:1.27.
- 隔離装置: 異なる厚さのゴム製品の加工要件を満たすために,2つのロール間の距離を調整するために使用されます.ローラー間隔調整範囲は,通常,特定の機械モデルによって決定されます.例えば,0.1~10mmの範囲で調節可能である.
- 安全装置: 緊急時停止ボタン,安全引引棒など,操作者の安全を確保するために,緊急時に機器を迅速に停止することができます.
3テクニカルパラメータ:
- ロールの作業長さ:一般的な仕様には,600mm,750mmなどがあり,同時に加工できるゴム量に影響します.
- ラインの速度: 前のロールのライン速度は一般的に10〜20m/minの間であり,例えば15.1m/minでもあり,後方のロールのライン速度は速度比によって決定されます.
- 一回給餌量ローラーサイズやローラー間隔などの要因によって 約15~30kgです
- 駆動力:通常は15〜30kW,例えば22kWで,機器の動作に電力を供給します.
4性能特性:
- 弾性化効果: 弾性化効果があり,ゴム分子鎖を断ち,ゴムのムニー粘度を低下させ,弾性を向上させる.
- 均一な混合:両ロールの相対的な回転と切断作用によって,各種ゴム複合剤をゴムに均等に混ぜてゴム製品の均一性を確保できる.
- 柔軟な操作操作者は,ゴム製品の厚さと加工技術を制御するための実際のニーズに応じて距離調整装置を通じてリアルタイムでロール距離を調整することができます..
- 広範囲の用途:様々なゴム製品の製造に適しています.例えば,生ゴムを塑化,混合,シート化,ゴム化合物の混合,シート化,ゴム化合物の汚れを除去する.
- 応用分野: 乳膠製品製造業者,タイヤ工場,乳膠シール工場,乳膠ホース工場などで,様々な乳膠製品の初期加工に使用されています..
技術パラメータ:
| モデル | XK-660 | XK-550B | XK-450 | XK-400 | XK-250 |
| (D/L) ロールサイズ | 660×2130 | 550×1530 | 450×1200 | 400×1000 | 250×620 |
| 生産 | 160~170Kg/回 | 50~60Kg/回 | 30~50Kg/回 | 25~35Kg/回 | 10~15kg/回 |
| モーターパワー (KW) | 220KW | 90/110KW | 55KW | 45/37KW | 18.5KW |
| 線速さ (m/min) | 34.2M | 28.6M | 21.8M | 19.3M | 15.5M |
| フロントロールRPM | 16.5 | 16 | 15.4 | 15.4 | 19.8 |
| 道具の配給 | 47/ 二重出力 | 47.5/ダブル出力 | 50 | 50 | 50 |
| ロールラジオ | 1: 1.24 | 1: 1.22 | 1: 1.27 | 1: 1.27 | 1: 1.10 |
| 体重KG | 49800 | 18500/25000 | 11800 | 7500 | 3300 |
| 温度制御 | 蒸気/冷却水 | ||||
| 緊急停止 | 2フィートのステップ 4セットのボタンを押す | ||||
| 容器の容量 | 55.5m3 | 23m3 | 16m3 | 12m3 | 10m3 |
| 寸法 (L*W*H) mm | 6200×3350×2670 | 5365×1946×2193 | 4558×1665×2015 | 4001×1500×1870 | 3220×1500×1290 |
| トランスミッション | 低騒音のギアボックス |
||||
300mm直径ロールゴムミールについてよくある質問です:
I. 設備の性能
Q1:直径300mmのローラーゴム工場の生産効率は?
A1: 生産効率は,操作者の熟練度,ゴム特性,加工要件など多くの要因に依存します.工場は一度に約15-30kgを供給することができます適正なプロセスパラメータでは,熟練した操作者は1時間あたり数回のゴムを処理することができます.しかし,複雑な混合またはプラスティケート作業では,より多くの時間がかかります.
Q2: 300mm のローラー直径の工場はどの生産規模に適していますか?
A2: 小規模・中規模のゴム製品メーカーに適しています.生産需要を満たすために複数の機器や工場のより大きな仕様が必要になる可能性があります.機械は,ゴム管,ゴムシール,小さなゴム製品アクセサリーなど,様々なゴム製品の予備加工を処理することができます.
II 運用及び使用
Q1: ローラー間隔を正しく調整するには?
A1: 通常,装置の距離装置で調整されます.ローラー距離を調整する前に,機械を停止し,安全装置を有効状態にする必要があります.前のロールの位置は,手動または電気で調整することができます調整過程で,ローラー間隔は,加工されるゴム製品の厚さに応じて,適切なサイズに徐々に調整できます.機器の損傷または製品の品質に影響を与える可能性がある過剰な調整を避けるために,ロール間隔表示値に注意してください.
Q2: 運用中の安全対策は?
A2: まず,操作者は専門的な訓練を受け,機械の操作方法と安全規則に精通する必要があります.装置のすべての部品が正常で,安全装置が有効かどうかを確認する.. 操作中に,危険を防ぐために,手や他の物体をロールの隙間に置くことは厳禁です. 緊急事態が発生した場合,直ちに緊急停止ボタンを押してください.同時に手袋,ゴーグルなどの保護具を着用することに注意してください.
3メンテナンス
Q1: 日々のメンテナンスをどのように行うか?
A1: 日常 メンテナンスは,機器 と ローラー の 表面 を 清掃 し,部品 が しっかり 接続 さ れ て いる か を 確認 し,動く 部品 を 潤滑 する こと を 含ん で ある.機械の表面に残ったゴムや破片は,設備の外見を清潔に保つために,間に合うように清潔にする必要があります.. ボルト,ナッツ,その他の接続部品を定期的にチェックし,緩んでいる場合は,時間内に締めます. ポンジ,ガイド,チェーンなどの動くパーツを定期的に潤滑します.適切な潤滑剤を選択し,規定されたサイクルに従ってそれらを追加します..
Q2: 総合的なメンテナンスを何度行う必要があるのですか?
A2: 一般的には,定期的に (数ヶ月間,または機器の使用頻度に応じて) 総合的な保守が必要です.総合的な保守には,水力システムのチェックが含まれます., 送電システム,電気システムなど, 磨かれた部品の交換, ロールの清掃と保守など特定のメンテナンスサイクルは,機器のマニュアルを参照したり,実際の使用に応じて決定することができます..
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| ブランド名: | BeiShun |
| モデル番号: | XK-300 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 10000-20000USD |
| パッケージの詳細: | 木製/コンテナ |
| 支払条件: | T/T,L/C |
工場前価格 小量生産工場用 300mm のローラー直径のゴムミックスミール
機械の紹介
300mm (12インチ) 直径のローラーゴムミルは,一般的なゴム加工機器です. 以下は,詳細な紹介です.
1.作業原理:
主な作業部位は,反対方向に内側を回転する2つのホールロールです.通常,後部ロールは固定されています.そして前ろのロールは,ローラー距離を調整するために,手動または電気的に水平に前後を動かすことができます.ローラーが回転するにつれて,生ゴムまたはゴム化合物は2つのローラー間の隙間に巻き込まれて,強い切削を受け,そのことで plasticizationまたは混合を達成します.
2構造構成:
-ローラー:一般的に冷却された合金鉄製で作られ,作業表面硬さと耐磨性が高く,直径300mmです.ロールは空洞で,冷たい水や蒸気で通過し,ロールの温度を調整し,ゴム化合物の温度を制御することができます.
- トランスミッションシステム: モーター,減速器,ギアなどで構成され,異なる速度でローラーを互いに相対的に回転させる.前部と後部のローラー速度比は約1:1.27.
- 隔離装置: 異なる厚さのゴム製品の加工要件を満たすために,2つのロール間の距離を調整するために使用されます.ローラー間隔調整範囲は,通常,特定の機械モデルによって決定されます.例えば,0.1~10mmの範囲で調節可能である.
- 安全装置: 緊急時停止ボタン,安全引引棒など,操作者の安全を確保するために,緊急時に機器を迅速に停止することができます.
3テクニカルパラメータ:
- ロールの作業長さ:一般的な仕様には,600mm,750mmなどがあり,同時に加工できるゴム量に影響します.
- ラインの速度: 前のロールのライン速度は一般的に10〜20m/minの間であり,例えば15.1m/minでもあり,後方のロールのライン速度は速度比によって決定されます.
- 一回給餌量ローラーサイズやローラー間隔などの要因によって 約15~30kgです
- 駆動力:通常は15〜30kW,例えば22kWで,機器の動作に電力を供給します.
4性能特性:
- 弾性化効果: 弾性化効果があり,ゴム分子鎖を断ち,ゴムのムニー粘度を低下させ,弾性を向上させる.
- 均一な混合:両ロールの相対的な回転と切断作用によって,各種ゴム複合剤をゴムに均等に混ぜてゴム製品の均一性を確保できる.
- 柔軟な操作操作者は,ゴム製品の厚さと加工技術を制御するための実際のニーズに応じて距離調整装置を通じてリアルタイムでロール距離を調整することができます..
- 広範囲の用途:様々なゴム製品の製造に適しています.例えば,生ゴムを塑化,混合,シート化,ゴム化合物の混合,シート化,ゴム化合物の汚れを除去する.
- 応用分野: 乳膠製品製造業者,タイヤ工場,乳膠シール工場,乳膠ホース工場などで,様々な乳膠製品の初期加工に使用されています..
技術パラメータ:
| モデル | XK-660 | XK-550B | XK-450 | XK-400 | XK-250 |
| (D/L) ロールサイズ | 660×2130 | 550×1530 | 450×1200 | 400×1000 | 250×620 |
| 生産 | 160~170Kg/回 | 50~60Kg/回 | 30~50Kg/回 | 25~35Kg/回 | 10~15kg/回 |
| モーターパワー (KW) | 220KW | 90/110KW | 55KW | 45/37KW | 18.5KW |
| 線速さ (m/min) | 34.2M | 28.6M | 21.8M | 19.3M | 15.5M |
| フロントロールRPM | 16.5 | 16 | 15.4 | 15.4 | 19.8 |
| 道具の配給 | 47/ 二重出力 | 47.5/ダブル出力 | 50 | 50 | 50 |
| ロールラジオ | 1: 1.24 | 1: 1.22 | 1: 1.27 | 1: 1.27 | 1: 1.10 |
| 体重KG | 49800 | 18500/25000 | 11800 | 7500 | 3300 |
| 温度制御 | 蒸気/冷却水 | ||||
| 緊急停止 | 2フィートのステップ 4セットのボタンを押す | ||||
| 容器の容量 | 55.5m3 | 23m3 | 16m3 | 12m3 | 10m3 |
| 寸法 (L*W*H) mm | 6200×3350×2670 | 5365×1946×2193 | 4558×1665×2015 | 4001×1500×1870 | 3220×1500×1290 |
| トランスミッション | 低騒音のギアボックス |
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300mm直径ロールゴムミールについてよくある質問です:
I. 設備の性能
Q1:直径300mmのローラーゴム工場の生産効率は?
A1: 生産効率は,操作者の熟練度,ゴム特性,加工要件など多くの要因に依存します.工場は一度に約15-30kgを供給することができます適正なプロセスパラメータでは,熟練した操作者は1時間あたり数回のゴムを処理することができます.しかし,複雑な混合またはプラスティケート作業では,より多くの時間がかかります.
Q2: 300mm のローラー直径の工場はどの生産規模に適していますか?
A2: 小規模・中規模のゴム製品メーカーに適しています.生産需要を満たすために複数の機器や工場のより大きな仕様が必要になる可能性があります.機械は,ゴム管,ゴムシール,小さなゴム製品アクセサリーなど,様々なゴム製品の予備加工を処理することができます.
II 運用及び使用
Q1: ローラー間隔を正しく調整するには?
A1: 通常,装置の距離装置で調整されます.ローラー距離を調整する前に,機械を停止し,安全装置を有効状態にする必要があります.前のロールの位置は,手動または電気で調整することができます調整過程で,ローラー間隔は,加工されるゴム製品の厚さに応じて,適切なサイズに徐々に調整できます.機器の損傷または製品の品質に影響を与える可能性がある過剰な調整を避けるために,ロール間隔表示値に注意してください.
Q2: 運用中の安全対策は?
A2: まず,操作者は専門的な訓練を受け,機械の操作方法と安全規則に精通する必要があります.装置のすべての部品が正常で,安全装置が有効かどうかを確認する.. 操作中に,危険を防ぐために,手や他の物体をロールの隙間に置くことは厳禁です. 緊急事態が発生した場合,直ちに緊急停止ボタンを押してください.同時に手袋,ゴーグルなどの保護具を着用することに注意してください.
3メンテナンス
Q1: 日々のメンテナンスをどのように行うか?
A1: 日常 メンテナンスは,機器 と ローラー の 表面 を 清掃 し,部品 が しっかり 接続 さ れ て いる か を 確認 し,動く 部品 を 潤滑 する こと を 含ん で ある.機械の表面に残ったゴムや破片は,設備の外見を清潔に保つために,間に合うように清潔にする必要があります.. ボルト,ナッツ,その他の接続部品を定期的にチェックし,緩んでいる場合は,時間内に締めます. ポンジ,ガイド,チェーンなどの動くパーツを定期的に潤滑します.適切な潤滑剤を選択し,規定されたサイクルに従ってそれらを追加します..
Q2: 総合的なメンテナンスを何度行う必要があるのですか?
A2: 一般的には,定期的に (数ヶ月間,または機器の使用頻度に応じて) 総合的な保守が必要です.総合的な保守には,水力システムのチェックが含まれます., 送電システム,電気システムなど, 磨かれた部品の交換, ロールの清掃と保守など特定のメンテナンスサイクルは,機器のマニュアルを参照したり,実際の使用に応じて決定することができます..
