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| ブランド名: | BeiShun |
| モデル番号: | XPK-600*600mm |
半自動 2RT ゴムとシリコン vulkanising プレス 機械 / 模具 機械
製品説明:
シリコンバルカナイザー (シリコンバルカナイザー) は,シリコン製品の加工に使用される機器の1つである.主にシリコンのバルカナイゼーションおよび鋳造プロセスに使用される.
シリコン火化器の基本原理は 熱と圧力を通して シリコンを火化することです この過程でシリコンの分子構造は線形からネットワーク状に変化します耐久性,弾力性,耐磨性などシリコン製品の物理性能を大幅に向上させる.
その構造は主に熱プレート,圧力システム,制御システムを含みます.熱プレートは, vulkanisation に必要な温度を供給します.その温度制御の精度は vulkanisation 効果に不可欠です高品質の vulkaniser の温度制御精度は ± 1°C - ± 3°C に達します. 圧力システムは,シリコンが模具を均等に満たすことができるように適切な圧力を適用するために使用されます.圧力は,シリコン製品の形状とサイズなどの要因に応じて調整できます.制御システムは,温度,圧力,時間などの vulkanisation パラメータを正確に設定し,自動的に制御し,各 vulkanisation プロセスの一貫性を保証します.
シリコン火化器には多くの利点があります. 生産効率の観点から,それは迅速に火化プロセスを完了し,効果的に生産サイクルを短縮することができます.複数のシリコン製品を作ります質の観点から言えば,シリコン製品の安定した品質と優れた性能を保証し,欠陥のある製品の割合を減らすことができます.さらに,この機械は強力な適用性があり,シリコンボタン,シリコンシールリング,シリコンシールリング,シリコンシール,シリコンシール,シリコンシール,シリコンシール,シリコンシール,シリコンシール,シリコンシール,シリコンシール,シリコンシール,シリコンシール,シリコンシール,シリコンシール,シリコンシール,シリコンシール,シリコンシール,シリコンシールなど,シリコン用玩具と他のシリコン製品.
シリコン バルカリザー を 選べば,考慮 する 必要 な 要素 は,バルカリザー の サイズ や 容量 です.適切な仕様は,シリコン製品のサイズと各生産量に基づいて選択されるべきです.温度制御範囲と精度は,シリコン vulkanisation 反応の要求を満たす必要があります.圧力システムの安定性と圧力調整範囲も重要な考慮事項ですさらに,機器の自動化程度,ブランドの評判,販売後のサービスなども考慮する必要があります.
方法:
The working principle of the silicone vulcanizer is mainly to apply a certain temperature and pressure to the silicone and maintain it for a certain period of time to make the silicone undergo a vulcanization reaction特殊な形状と特性を持つシリコン製品を形成する. 特殊なプロセスは以下のとおりです.
1熱する過程:
- 原則: シリコン バルカリザーには加熱装置があり,一般的な加熱方法には電気加熱が含まれます.暖房要素は,熱エネルギーに電気エネルギーを変換し,熱プレートまたは vulkaniserの空洞の温度を上昇させる.
- 機能: 温度が一定の値に達すると,シリコン分子連鎖は熱エネルギーの影響で活性化します.活性物質を産出する分解が始まり 自由基やイオンなどの活性物質を産出しますこれらの活性物質は,シリコン分子連鎖と反応し,次の vulkanisation 反応を準備します.
2圧縮プロセス:
- 原則: 圧縮装置は,水力,気力,または機械的な手段でシリコンに圧力をかけます.液圧システムは,ピストンまたはポンジャーを動かすために液圧オイルの圧力を使用します.圧力をシリコンに伝達する.空気圧装置は圧縮空気を介して圧力を供給する.
- 機能: 圧力の作用下では,シリコンは模具の中で緊密に圧縮されます.製品内の泡などの欠陥を避けるために,シリコン内の空気やその他のガスを排除することができます.一方,圧力は,シリコン分子連鎖間の距離を短縮し,分子間の相互作用を増加させ, vulkanisation 反応を促進します.
3 vulkanisation 反応プロセス:
原則:加熱と圧縮の条件下では,シリコン内の原材料のゴム分子と vulkaniserが化学反応する.例えば,有機過酸化物を含むシリコンを vulkaniser として使用します.,有機過酸化物の分解によって生成される自由基は,シリコン分子鎖上の二重結合または活性水素と反応して交叉構造を形成します.
- 機能: 交叉結合構造の継続的な形成と発展により,シリコンの分子構造は線形から網状に変化します.この網状構造は,シリコン製品に強さなどのより高い物理的特性を与えます耐熱性,耐寒性,耐磨性
4隔熱と圧力プロセス:
- 原則: シリコンが完全に火熱化できるようにするために設定された温度と圧力に達した後, vulkaniser は一定の温度と圧力状態を維持します.この過程では,シリコンの交接度が期待される要求に達するまで, vulkanisation反応は継続されます.
- 機能: 熱保と圧力保持時間の長さは,シリコンの種類,配列,厚さ,形状によって異なります.熱保と圧力保持時間が不十分である場合シリコンが完全に火熱化されず,製品の性能が要求に応えていない可能性があります.逆に,時間が長すぎると,シリコンが過剰に火熱化されることがあります.製品の性能が低下したり,老化したりする.
5冷却と脱模処理:
原理: vulkanisation 反応が完了すると, vulkaniser の冷却システムは動作し,模具と製品を一定の温度まで冷却します.冷却方法には通常,自然冷却が含まれます.空気冷却や水冷却
- 機能: 冷却されたシリコン製品が硬くなって安定し,模具から取り除くのが容易になります.形状から製品を分離し,全体的な vulkanisation プロセスを完了するために機械装置または手動操作によって脱模プロセスを完了することができます.
| タイプ | XLB-DQ1200×1200×2 | XLB-DQ1300×2000×1 | XLB-Q1200 × 2500 × 1 | XLB-Q1500 × 2000 × 1 | XLB-Q2000×3000×1 | XLB-Q1400 × 5700 × 1 |
| 総圧 (MN) | 315t | 560t | 750t | 1000t | 1800t | 2800t |
| プレートサイズ (mm) | 1200×1200 | 1300×2000 | 1200×2500 | 1500×2500 | 2000×3000 | 1400×5700 |
| 日光 (mm) | 200 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| 層NO | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| ピストンストローク (mm) | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| プレート単位面積圧 | 22 | 21.5 | 25 | 33.5 | 30 | 35 |
| メインモーターパワー (kw) | 3 | 8 | 9.5 | 11 | 26 | 43.5 |
| 総寸法 (L × W × H) (mm) | 1685×1320×2450 | 2000×1860×2500 | 2560×1700×2780 | 2810 × 1550 × 3325 について | 2900×3200×2860 | 2400 × 5800 × 3600 |
| 体重 (kg) | 9500 | 17000 | 20000 | 24000 | 66000 | 110000 |
vulkanizers の 一般 的 な 欠陥 は 主に 次 の よう です.
暖房システムの故障
- 温度が制御不能だ
- 原因:温度センサーが損傷し,温度情報を正確にフィードバックできず,加熱装置が引き続き動作するか停止する可能性があります.コントローラーも問題かもしれません制御プログラムのエラーや制御部品の損傷などで,温度を正しく調節できない場合
- 性能: vulkaniser の温度 が 高すぎると,シリコン 製品 が 過剰 に vulkanised され,表面 が 脆くなり,性能 が 劣化 し ます.不完全な火化と 製品の強度が不十分になる.
- 不均等な加熱:
- 原因: 主な原因は,暖房プレートの内部の暖房要素が損傷または接触が不十分である.例えば,電気暖房棒が部分的に損傷した場合,対応する暖房エリアの温度は他のエリアよりも低い.
- 性能: シリコン製品の不一致な火化を引き起こし,同じ製品の異なる部分は,硬さなどの異なる物理特性を持つ.
圧力システム故障
- 足らない圧力
- 原因: 水力装置の場合,水力ポンプが故障し,十分な油圧を供給できないこともあり,水力シリンダーのシールが損傷していることもあり,液体油の漏れが起き,圧力が設定値に達できない圧縮機の出力圧が不十分か,空気管が漏れている可能性があります.
- 性能: シリコン製品は, vulkanisation プロセス中に模具を十分に満たすことはできず,粘着剤の不足や標準に欠けるサイズなどの問題が発生します.
- 不安定な圧力
- 原因: 圧力を調節するバルブが故障したり,圧力センサーが故障したりして,圧力制御システムが圧力を正確に調整したり維持したりできない.
- 性能: 製品の質は不安定で,厚みや表面が不均等です.
メカニカル障害
- 模具の密着が不快
- 原因: 磨き,火化器の導棒の変形,または模具の不適切な設置は,模具の閉ざしに困難をもたらす可能性があります.導棒の表面精度が長期使用後に低下する上部と下部の模具がうまく並べられないのです
- 性能: vulkanisation サイクルを延長し,模具や機器を損傷し,製品の形状精度に影響を与える可能性があります.
- 模具を開けるのが難しい
- 原因: 模具と vulkaniser の間の接続部位が固定され,または解体メカニズムが故障することがあります.例えば,解体メカニズムの噴射ピンが曲がり,変形した場合,模具から製品を取り出すのは難しい.
- 性能: 生産効率を低下させるだけでなく,製品にダメージを与える可能性があります.
電気システムの故障
- 装置が起動できない
- 原因: 停電,制御回路のファイューズ,コンタクターまたはリレーの損傷などにより,装置が起動しない可能性があります.
- 性能: vulkaniser は 正常に動作できず,生産の進行に影響を与えます.
- 制御システムの故障:
- 原因:PLC (プログラム可能な論理制御器) のプログラムエラー,タッチスクリーン障害などで, vulkanisation プロセスのパラメータを正しく設定し制御することができない.
- 性能: vulkanisation プロセスの正常な進行に影響を与え,製品の品質の安定性を保証することはできません.
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| ブランド名: | BeiShun |
| モデル番号: | XPK-600*600mm |
半自動 2RT ゴムとシリコン vulkanising プレス 機械 / 模具 機械
製品説明:
シリコンバルカナイザー (シリコンバルカナイザー) は,シリコン製品の加工に使用される機器の1つである.主にシリコンのバルカナイゼーションおよび鋳造プロセスに使用される.
シリコン火化器の基本原理は 熱と圧力を通して シリコンを火化することです この過程でシリコンの分子構造は線形からネットワーク状に変化します耐久性,弾力性,耐磨性などシリコン製品の物理性能を大幅に向上させる.
その構造は主に熱プレート,圧力システム,制御システムを含みます.熱プレートは, vulkanisation に必要な温度を供給します.その温度制御の精度は vulkanisation 効果に不可欠です高品質の vulkaniser の温度制御精度は ± 1°C - ± 3°C に達します. 圧力システムは,シリコンが模具を均等に満たすことができるように適切な圧力を適用するために使用されます.圧力は,シリコン製品の形状とサイズなどの要因に応じて調整できます.制御システムは,温度,圧力,時間などの vulkanisation パラメータを正確に設定し,自動的に制御し,各 vulkanisation プロセスの一貫性を保証します.
シリコン火化器には多くの利点があります. 生産効率の観点から,それは迅速に火化プロセスを完了し,効果的に生産サイクルを短縮することができます.複数のシリコン製品を作ります質の観点から言えば,シリコン製品の安定した品質と優れた性能を保証し,欠陥のある製品の割合を減らすことができます.さらに,この機械は強力な適用性があり,シリコンボタン,シリコンシールリング,シリコンシールリング,シリコンシール,シリコンシール,シリコンシール,シリコンシール,シリコンシール,シリコンシール,シリコンシール,シリコンシール,シリコンシール,シリコンシール,シリコンシール,シリコンシール,シリコンシール,シリコンシール,シリコンシール,シリコンシールなど,シリコン用玩具と他のシリコン製品.
シリコン バルカリザー を 選べば,考慮 する 必要 な 要素 は,バルカリザー の サイズ や 容量 です.適切な仕様は,シリコン製品のサイズと各生産量に基づいて選択されるべきです.温度制御範囲と精度は,シリコン vulkanisation 反応の要求を満たす必要があります.圧力システムの安定性と圧力調整範囲も重要な考慮事項ですさらに,機器の自動化程度,ブランドの評判,販売後のサービスなども考慮する必要があります.
方法:
The working principle of the silicone vulcanizer is mainly to apply a certain temperature and pressure to the silicone and maintain it for a certain period of time to make the silicone undergo a vulcanization reaction特殊な形状と特性を持つシリコン製品を形成する. 特殊なプロセスは以下のとおりです.
1熱する過程:
- 原則: シリコン バルカリザーには加熱装置があり,一般的な加熱方法には電気加熱が含まれます.暖房要素は,熱エネルギーに電気エネルギーを変換し,熱プレートまたは vulkaniserの空洞の温度を上昇させる.
- 機能: 温度が一定の値に達すると,シリコン分子連鎖は熱エネルギーの影響で活性化します.活性物質を産出する分解が始まり 自由基やイオンなどの活性物質を産出しますこれらの活性物質は,シリコン分子連鎖と反応し,次の vulkanisation 反応を準備します.
2圧縮プロセス:
- 原則: 圧縮装置は,水力,気力,または機械的な手段でシリコンに圧力をかけます.液圧システムは,ピストンまたはポンジャーを動かすために液圧オイルの圧力を使用します.圧力をシリコンに伝達する.空気圧装置は圧縮空気を介して圧力を供給する.
- 機能: 圧力の作用下では,シリコンは模具の中で緊密に圧縮されます.製品内の泡などの欠陥を避けるために,シリコン内の空気やその他のガスを排除することができます.一方,圧力は,シリコン分子連鎖間の距離を短縮し,分子間の相互作用を増加させ, vulkanisation 反応を促進します.
3 vulkanisation 反応プロセス:
原則:加熱と圧縮の条件下では,シリコン内の原材料のゴム分子と vulkaniserが化学反応する.例えば,有機過酸化物を含むシリコンを vulkaniser として使用します.,有機過酸化物の分解によって生成される自由基は,シリコン分子鎖上の二重結合または活性水素と反応して交叉構造を形成します.
- 機能: 交叉結合構造の継続的な形成と発展により,シリコンの分子構造は線形から網状に変化します.この網状構造は,シリコン製品に強さなどのより高い物理的特性を与えます耐熱性,耐寒性,耐磨性
4隔熱と圧力プロセス:
- 原則: シリコンが完全に火熱化できるようにするために設定された温度と圧力に達した後, vulkaniser は一定の温度と圧力状態を維持します.この過程では,シリコンの交接度が期待される要求に達するまで, vulkanisation反応は継続されます.
- 機能: 熱保と圧力保持時間の長さは,シリコンの種類,配列,厚さ,形状によって異なります.熱保と圧力保持時間が不十分である場合シリコンが完全に火熱化されず,製品の性能が要求に応えていない可能性があります.逆に,時間が長すぎると,シリコンが過剰に火熱化されることがあります.製品の性能が低下したり,老化したりする.
5冷却と脱模処理:
原理: vulkanisation 反応が完了すると, vulkaniser の冷却システムは動作し,模具と製品を一定の温度まで冷却します.冷却方法には通常,自然冷却が含まれます.空気冷却や水冷却
- 機能: 冷却されたシリコン製品が硬くなって安定し,模具から取り除くのが容易になります.形状から製品を分離し,全体的な vulkanisation プロセスを完了するために機械装置または手動操作によって脱模プロセスを完了することができます.
| タイプ | XLB-DQ1200×1200×2 | XLB-DQ1300×2000×1 | XLB-Q1200 × 2500 × 1 | XLB-Q1500 × 2000 × 1 | XLB-Q2000×3000×1 | XLB-Q1400 × 5700 × 1 |
| 総圧 (MN) | 315t | 560t | 750t | 1000t | 1800t | 2800t |
| プレートサイズ (mm) | 1200×1200 | 1300×2000 | 1200×2500 | 1500×2500 | 2000×3000 | 1400×5700 |
| 日光 (mm) | 200 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| 層NO | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| ピストンストローク (mm) | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| プレート単位面積圧 | 22 | 21.5 | 25 | 33.5 | 30 | 35 |
| メインモーターパワー (kw) | 3 | 8 | 9.5 | 11 | 26 | 43.5 |
| 総寸法 (L × W × H) (mm) | 1685×1320×2450 | 2000×1860×2500 | 2560×1700×2780 | 2810 × 1550 × 3325 について | 2900×3200×2860 | 2400 × 5800 × 3600 |
| 体重 (kg) | 9500 | 17000 | 20000 | 24000 | 66000 | 110000 |
vulkanizers の 一般 的 な 欠陥 は 主に 次 の よう です.
暖房システムの故障
- 温度が制御不能だ
- 原因:温度センサーが損傷し,温度情報を正確にフィードバックできず,加熱装置が引き続き動作するか停止する可能性があります.コントローラーも問題かもしれません制御プログラムのエラーや制御部品の損傷などで,温度を正しく調節できない場合
- 性能: vulkaniser の温度 が 高すぎると,シリコン 製品 が 過剰 に vulkanised され,表面 が 脆くなり,性能 が 劣化 し ます.不完全な火化と 製品の強度が不十分になる.
- 不均等な加熱:
- 原因: 主な原因は,暖房プレートの内部の暖房要素が損傷または接触が不十分である.例えば,電気暖房棒が部分的に損傷した場合,対応する暖房エリアの温度は他のエリアよりも低い.
- 性能: シリコン製品の不一致な火化を引き起こし,同じ製品の異なる部分は,硬さなどの異なる物理特性を持つ.
圧力システム故障
- 足らない圧力
- 原因: 水力装置の場合,水力ポンプが故障し,十分な油圧を供給できないこともあり,水力シリンダーのシールが損傷していることもあり,液体油の漏れが起き,圧力が設定値に達できない圧縮機の出力圧が不十分か,空気管が漏れている可能性があります.
- 性能: シリコン製品は, vulkanisation プロセス中に模具を十分に満たすことはできず,粘着剤の不足や標準に欠けるサイズなどの問題が発生します.
- 不安定な圧力
- 原因: 圧力を調節するバルブが故障したり,圧力センサーが故障したりして,圧力制御システムが圧力を正確に調整したり維持したりできない.
- 性能: 製品の質は不安定で,厚みや表面が不均等です.
メカニカル障害
- 模具の密着が不快
- 原因: 磨き,火化器の導棒の変形,または模具の不適切な設置は,模具の閉ざしに困難をもたらす可能性があります.導棒の表面精度が長期使用後に低下する上部と下部の模具がうまく並べられないのです
- 性能: vulkanisation サイクルを延長し,模具や機器を損傷し,製品の形状精度に影響を与える可能性があります.
- 模具を開けるのが難しい
- 原因: 模具と vulkaniser の間の接続部位が固定され,または解体メカニズムが故障することがあります.例えば,解体メカニズムの噴射ピンが曲がり,変形した場合,模具から製品を取り出すのは難しい.
- 性能: 生産効率を低下させるだけでなく,製品にダメージを与える可能性があります.
電気システムの故障
- 装置が起動できない
- 原因: 停電,制御回路のファイューズ,コンタクターまたはリレーの損傷などにより,装置が起動しない可能性があります.
- 性能: vulkaniser は 正常に動作できず,生産の進行に影響を与えます.
- 制御システムの故障:
- 原因:PLC (プログラム可能な論理制御器) のプログラムエラー,タッチスクリーン障害などで, vulkanisation プロセスのパラメータを正しく設定し制御することができない.
- 性能: vulkanisation プロセスの正常な進行に影響を与え,製品の品質の安定性を保証することはできません.
