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| ブランド名: | Beishun |
| モデル番号: | WPD-500 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| パッケージの詳細: | 木製の箱/容器 |
| 支払条件: | T/T,L/C |
廃棄タイヤゴム粉末生産ラインは,さまざまな設備とリンクを含む包括的なプロセスです.以下には,生産ラインのさまざまな段階の詳細な紹介があります:
予備処理装置は,後続的な粉砕および研磨プロセスのために廃棄タイヤの準備を担当する.機器には以下のものがある.
粉砕装置は,ゴムブロックをより小さな粒子に分解するために使用されます.機器には以下が含まれます.
隔離装置は,汚れ物や鋼鉄線をゴム粒子から分離するために使用される.装置には以下が含まれます.
粉砕装置は,粉砕されたゴム粒子をゴム粉末に粉砕するために使用されます. 機器には以下が含まれます.
スクリーニング装置は,必要な粒子のサイズを満たすように粉砕されたゴム粉末をスクリーニングするために使用されます.装置には以下が含まれます.
梱包装置は,製造プロセスの最終段階に使用され,貯蔵および輸送のための袋にゴム粉末を梱包します.この装置には以下が含まれます.
帯コンベア,除塵装置,スプレーシステム,材料のスムーズな伝送を確保し,環境保護と安全を確保するために,水冷却システムも生産ラインで使用することができます.
廃輪ゴム粉末生産ラインの製品に関しては,ゴム粉末として知られており,いくつかの用途に適しているさまざまな特性を備えています.
ゴム粉末には様々な粒子の大きさがあり,様々な生産要件に応じて複数のメッシュに加工することができます.粒子の大きさは通常30~200のメッシュから異なります例えば,粗いゴム粉末は,いくつかの要求が低いゴム製品や建材に使用できます.繊細な化学物質やゴム製品などの高性能分野では利用可能である..
さらに,先進的な生産ラインとプロセスで生産されたゴム粉末は,比較的均一な粒子のサイズ分布を保証します.異なるアプリケーションでの性能一貫性にとって重要なものです均一な粒子の大きさは,他の材料と組み合わせるとゴム粉末の分散を向上させ,製品の質を向上させることができます.
ゴム粉末の密度は比較的小さいため,完成品の総重量を減らす軽量製品を作るのに便利です.適切に加工されたゴム粉末は流動性が良し 輸送が容易生産プロセス中に他の操作を行います. 良質な流動性は生産効率を向上させ,製造プロセス全体でスムーズな進行を保証することができます. さらに,ゴム粉末の表面上のバルの形状の構造は,他のコロイドと組み合わせるとより良い粘着と結合を提供します.複合材料の性能を向上させる.
ゴム粉末は主にゴム成分から構成されているが,添加物や老化剤も含まれており,ゴム粉末の化学特性に影響を与える.例えば vulkanisation 性能や老化性能などそのため,特定のアプリケーション要件に関するゴム粉末の化学特性を試験し分析することが不可欠です.ゴム粉は,特別な処理方法や修正物質を加えることで,その性能を改善するために変更することができます.他の材料との互換性を向上させたり,ゴム粉末の分散性を向上させたりする.
高品質のゴム粉末製造ラインの浄化過程では,鉄線と繊維をゴムから徹底的に分離し,高純度を確保します.高純度ゴム粉末は,ゴム製品の性能を向上させ,不純物による欠陥を軽減しますさらに,生産プロセスには,塵,土壌,その他の汚れを除去するための厳格なスクリーニングと分離手順が含まれます.ゴム粉末の不純分量を低水準で制御する.
当 社 は,使用 さ れ た タイヤ を 価値 ある 原材料 に 効果的に 変換 する ため,専門 機械 の 範囲 を 利用 し て い ます.下記 の 機器 は,当社の タイヤ リサイクル 事業 の 中核 です.
| 違う 違う | マシン名 | 目的 |
|---|---|---|
| 1 | タイヤ鋼線引く機械 | タイヤの線を外す |
| 2 | ローリングスクリーン付きのスレッダー | タイヤを ≤50mm のゴムに切り裂く |
| 3 | ゴム磨き機 | タイヤの毛細線を剥がし,1-5mmのゴム粒子を得ます |
| 4 | ゴムフライリング機 | 必要に応じて 15-200 メッシュにゴムを磨く |
| 5 | 磁気分離器 | ゴム粒子からワイヤーを取り除く |
| 6 | 繊維分離機 | ファイバーをタイヤの粒子から分離する |
| 7 | 粉塵除去装置 | 加工されたゴム粒子から塵を取り除く |
各機械は,タイヤのリサイクルプロセスにおいて 重要な役割を果たし, 鉄線を最初から取り除き, 最終的な粉末除去までします.この機器を活用し,安全かつ効率的に使用済みタイヤを 求められる原材料に変える専門家です.
廃棄タイヤゴム粉末生産ラインの出力と効率は,機器の種類,規模,技術レベル,生産プロセスなどの様々な要因によって決定されます.効率の範囲をいくつか見てみましょう..
小型ゴム粉末製造ラインは,タイヤゴム粉砕機の450型ユニットのようなもので,毎時間生産量は約4~6トンで,年間生産量は約1,400トンです.年間300日以内で計算すると500トンしかし,自動化が比較的低いため,この種の小型生産ラインは手動操作と介入を必要とします.設備の運用安定性や継続的な生産能力は比較的低い効率が比較的低い.
中型ゴム製ゴム粉末の生産ラインの年間加工容量は3,000~5,000トンです.特定の出力は,機器の稼働時間などの様々な要因によって影響されます.平均的な生産ラインの設備構成は比較的完全です.自動化の度合いが向上しました結果として,材料輸送,粉砕,スクリーニング,その他の生産リンクはよりスムーズに実行され,生産効率は比較的高い.中規模な生産ラインでは連続生産が可能生産効率を向上させるため,より長い実効的な労働時間です.
廃棄されたタイヤゴム粉末の大規模生産ラインは,年間数千トン以上を処理することができます.例えば,いくつかの大きな生産ラインは,年間2万トンまで処理することができます.年間生産量は15%以上大規模な生産ラインは,一般的に高度な自動化技術と設備を使用します.生産プロセスにおける様々なリンクが効果的に協働できるようにする効率的で安定した生産を達成する.また,大きな生産ラインは,エネルギー利用,設備の保守,生産コスト削減,生産効率を向上させる.
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| ブランド名: | Beishun |
| モデル番号: | WPD-500 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| パッケージの詳細: | 木製の箱/容器 |
| 支払条件: | T/T,L/C |
廃棄タイヤゴム粉末生産ラインは,さまざまな設備とリンクを含む包括的なプロセスです.以下には,生産ラインのさまざまな段階の詳細な紹介があります:
予備処理装置は,後続的な粉砕および研磨プロセスのために廃棄タイヤの準備を担当する.機器には以下のものがある.
粉砕装置は,ゴムブロックをより小さな粒子に分解するために使用されます.機器には以下が含まれます.
隔離装置は,汚れ物や鋼鉄線をゴム粒子から分離するために使用される.装置には以下が含まれます.
粉砕装置は,粉砕されたゴム粒子をゴム粉末に粉砕するために使用されます. 機器には以下が含まれます.
スクリーニング装置は,必要な粒子のサイズを満たすように粉砕されたゴム粉末をスクリーニングするために使用されます.装置には以下が含まれます.
梱包装置は,製造プロセスの最終段階に使用され,貯蔵および輸送のための袋にゴム粉末を梱包します.この装置には以下が含まれます.
帯コンベア,除塵装置,スプレーシステム,材料のスムーズな伝送を確保し,環境保護と安全を確保するために,水冷却システムも生産ラインで使用することができます.
廃輪ゴム粉末生産ラインの製品に関しては,ゴム粉末として知られており,いくつかの用途に適しているさまざまな特性を備えています.
ゴム粉末には様々な粒子の大きさがあり,様々な生産要件に応じて複数のメッシュに加工することができます.粒子の大きさは通常30~200のメッシュから異なります例えば,粗いゴム粉末は,いくつかの要求が低いゴム製品や建材に使用できます.繊細な化学物質やゴム製品などの高性能分野では利用可能である..
さらに,先進的な生産ラインとプロセスで生産されたゴム粉末は,比較的均一な粒子のサイズ分布を保証します.異なるアプリケーションでの性能一貫性にとって重要なものです均一な粒子の大きさは,他の材料と組み合わせるとゴム粉末の分散を向上させ,製品の質を向上させることができます.
ゴム粉末の密度は比較的小さいため,完成品の総重量を減らす軽量製品を作るのに便利です.適切に加工されたゴム粉末は流動性が良し 輸送が容易生産プロセス中に他の操作を行います. 良質な流動性は生産効率を向上させ,製造プロセス全体でスムーズな進行を保証することができます. さらに,ゴム粉末の表面上のバルの形状の構造は,他のコロイドと組み合わせるとより良い粘着と結合を提供します.複合材料の性能を向上させる.
ゴム粉末は主にゴム成分から構成されているが,添加物や老化剤も含まれており,ゴム粉末の化学特性に影響を与える.例えば vulkanisation 性能や老化性能などそのため,特定のアプリケーション要件に関するゴム粉末の化学特性を試験し分析することが不可欠です.ゴム粉は,特別な処理方法や修正物質を加えることで,その性能を改善するために変更することができます.他の材料との互換性を向上させたり,ゴム粉末の分散性を向上させたりする.
高品質のゴム粉末製造ラインの浄化過程では,鉄線と繊維をゴムから徹底的に分離し,高純度を確保します.高純度ゴム粉末は,ゴム製品の性能を向上させ,不純物による欠陥を軽減しますさらに,生産プロセスには,塵,土壌,その他の汚れを除去するための厳格なスクリーニングと分離手順が含まれます.ゴム粉末の不純分量を低水準で制御する.
当 社 は,使用 さ れ た タイヤ を 価値 ある 原材料 に 効果的に 変換 する ため,専門 機械 の 範囲 を 利用 し て い ます.下記 の 機器 は,当社の タイヤ リサイクル 事業 の 中核 です.
| 違う 違う | マシン名 | 目的 |
|---|---|---|
| 1 | タイヤ鋼線引く機械 | タイヤの線を外す |
| 2 | ローリングスクリーン付きのスレッダー | タイヤを ≤50mm のゴムに切り裂く |
| 3 | ゴム磨き機 | タイヤの毛細線を剥がし,1-5mmのゴム粒子を得ます |
| 4 | ゴムフライリング機 | 必要に応じて 15-200 メッシュにゴムを磨く |
| 5 | 磁気分離器 | ゴム粒子からワイヤーを取り除く |
| 6 | 繊維分離機 | ファイバーをタイヤの粒子から分離する |
| 7 | 粉塵除去装置 | 加工されたゴム粒子から塵を取り除く |
各機械は,タイヤのリサイクルプロセスにおいて 重要な役割を果たし, 鉄線を最初から取り除き, 最終的な粉末除去までします.この機器を活用し,安全かつ効率的に使用済みタイヤを 求められる原材料に変える専門家です.
廃棄タイヤゴム粉末生産ラインの出力と効率は,機器の種類,規模,技術レベル,生産プロセスなどの様々な要因によって決定されます.効率の範囲をいくつか見てみましょう..
小型ゴム粉末製造ラインは,タイヤゴム粉砕機の450型ユニットのようなもので,毎時間生産量は約4~6トンで,年間生産量は約1,400トンです.年間300日以内で計算すると500トンしかし,自動化が比較的低いため,この種の小型生産ラインは手動操作と介入を必要とします.設備の運用安定性や継続的な生産能力は比較的低い効率が比較的低い.
中型ゴム製ゴム粉末の生産ラインの年間加工容量は3,000~5,000トンです.特定の出力は,機器の稼働時間などの様々な要因によって影響されます.平均的な生産ラインの設備構成は比較的完全です.自動化の度合いが向上しました結果として,材料輸送,粉砕,スクリーニング,その他の生産リンクはよりスムーズに実行され,生産効率は比較的高い.中規模な生産ラインでは連続生産が可能生産効率を向上させるため,より長い実効的な労働時間です.
廃棄されたタイヤゴム粉末の大規模生産ラインは,年間数千トン以上を処理することができます.例えば,いくつかの大きな生産ラインは,年間2万トンまで処理することができます.年間生産量は15%以上大規模な生産ラインは,一般的に高度な自動化技術と設備を使用します.生産プロセスにおける様々なリンクが効果的に協働できるようにする効率的で安定した生産を達成する.また,大きな生産ラインは,エネルギー利用,設備の保守,生産コスト削減,生産効率を向上させる.
