製品説明:

廃棄タイヤゴム粉末生産ラインは,高品質のゴム粉末を生産するために協力するさまざまな機器とリンクで構成されています.その機器とプロセスは以下に詳細に説明されています.

予備処理装置は,廃棄タイヤを次の処理のために準備する責任がある.

• タイヤリング切断機:この機械は,廃棄タイヤの内輪を切断し,さらに処理します.機器は,迅速かつ正確にタイヤの外輪から内輪を分離します.後の処理を便利にする.
• タイヤのワイヤを引く機械:この機械はタイヤから鋼鉄線を抽出する.鋼鉄のワイヤは,次の粉砕プロセス中に機器の磨きを減らすために抽出され,また,鋼鉄のワイヤを別々にリサイクルするために便利です.
• タイヤを細める機:この機械は,タイヤの内輪と鋼鉄線を取り除いた後,より大きなゴムブロックに切断します.切断器のナイフは強く,鋭いものです.そしてタイヤの高強度ゴム材料に対応できる,タイヤを比較的均質なサイズブロックに裂き,その後の粉砕と磨きのために準備します.

粉砕装置は,粉砕されたゴムブロックを小さなゴム粒子に粉砕します.

• 粗い粉砕機:この機械は,先行的に切断されたゴムブロックを粉砕し,約10ミリメートルの大きさのゴムブロックに分解します.粗末に粉砕されたゴムブロックはスクリーニングシステムを通過します要求を満たさない場合は,要求を満たすまでさらに粉砕するために,丸い網状スクリーンで粉砕室に戻されます.
• 中型粉砕機:この機械は,粗い粉砕機で加工されたゴムブロックを,通常約6~12mmの小さなゴム粒に粉砕します.

分離装置は,ゴム粒子から不純物を分離する.

• 磁気分離器:この装置は磁気力を用いて鋼鉄線とゴム粒子を分離する.磁気分離器は,余った細い鋼鉄線を効果的に吸収することができます.ゴム粉末の純度を確保する.
• ファイバーソート:この機械は,ゴム粉末の質を改善するために,特定の分類原理によって,繊維などの不浄物質をゴム粒子から分離します.
• 空気流量ソート:この機械は,ゴム粒子や繊維を細かく分離し,様々なグレードのゴム粉末をリサイクルし,異なる網状のゴム粉末を細分に分類するために空気渦を作り出します.

研磨装置は,分離されたゴム粒子をゴム粉末に研磨する.

• ゴム工場:この機械は,粉砕され分離されたゴム粒子を,粉砕盤や粉砕ロールなどの部品の回転と挤出によってゴム粉末に磨く.工場のパラメータは,異なる網状のゴム粉末を生産するために調整することができます40 メッシュ~200 メッシュのゴム粉末など

スクリーニング装置は,粉砕されたゴム粉末をスクリーニングし,以下の要件を満たさない粒子を除去する.

• 振動するスクリーン:この装置は,要求を満たすゴム粉末の粒子をスクリーニングします.粒子のサイズ要件を満たさないゴム粉は,指定された粒子のサイズ標準に達するまで,再粉砕のために粉砕機に戻されます..

包装装置は,簡単に保管,輸送,販売するためにゴム粉末を包装する責任があります.

• 全自動袋詰め機:ゴム粉がスクリーニング後に要求事項を満たしたとき,この機械は,設定された重量に応じてゴム粉を量的に袋に入れます.

材料の流通を確実にするために,帯コンベアーのような対応する輸送装置が必要です.さらに,環境保護と安全のために,粉塵除去装置などの補助設備生産ラインには,原子噴射システム,水冷却システムなども装備できる.

特徴:

廃輪ゴム粉末生産ラインで生産されるゴム粉末は,以下の特徴を有する.

• 異なる粒子の大きさ:ゴム粉は,生産要件に応じて異なるメッシュに加工することができます.一般的な粒子のサイズは30-200メッシュです.より細い粉末は,高要求のゴム製品や精細化学分野で使用できます..
• 均一な粒子の大きさ:先進的な生産ラインは,ゴム粉末の粒子の大きさの分布が均一であることを保証します.粉末の性能安定性において様々な用途で重要な.

• 小固有重量:ゴム粉末の密度は小さいため,ゴム製品や他の材料の製造に使用される場合,製品の重量を減らす.
• 良い流動性:ゴム粉末の適切な加工は,生産効率を向上させ,生産プロセスのスムーズな進行を保証する良い流動性を与えます.
• 特殊表面形状:ゴム粉末の表面は通常,穴状の構造を有し,他の材料と組み合わせると粉末がより強い粘着性を持つ.

• 複合成分:ゴム粉末には,その化学的特性に影響を与える添加物が含まれます.ユーザーの特定のアプリケーション要件のために,特別な試験と分析が必要です.
• 変形可能:ゴム粉末は,他の材料との互換性や分散性を向上させるなど,その性能を改善するために変形することができる.

• 鋼鉄線と繊維の徹底的な分離: ゴム粉末の生産ラインは,ゴム粉末の純度を保証し,鋼鉄線と繊維をほぼ完全に分離することができます.
• 低不浄度:ゴム粉は,塵や土壌などの不浄性を除去するために厳格なスクリーニングと分離プロセスに従います.

技術パラメータ:

機器の詳細 1. タイヤスチールワイヤを引く機械:
タイヤ鋼鉄線引く機械は,タイヤビーズの線を取り除くために使用されます.この線はタイヤの内部に存在し,タイヤを細分化する前に取り除く必要があります.
ローリングスクリーンのシャレダーは,タイヤを≤50mmのゴムパーツに粉砕するために使用されます.これらの小さなゴムパーツは,新しい製品で処理し使用するのが簡単です.
ゴム磨き機は,タイヤ内の毛細線を剥がして1-5mmのゴム粒子を採取するために使用されます.このプロセスは,ゴムをタイヤ内の鉄線から分離することを意味します.ゴムフライリング機:
ゴムフライリングマシンは,ゴムを 15-200 メッシュに磨くために使用されます.これは,ゴム粒子が均等な大きさで,製造プロセスで効率的に使用できるようにするためにあります.5. 磁気分離器:
磁気分離機は,ゴム粒子からワイヤを取り除くために使用されます.これは最終製品が純粋にゴムであり,鋼鉄線やその他の汚染物質を含まないことを保証します.
繊維分離機は,繊維とタイヤの粒子を分離するために使用されます.これは,ゴム粒子が高品質で不浄であることを保証します.
リサイクル過程で発生する粉塵を除去するために使用される粉塵除去装置は,作業環境が清潔で労働者に安全であることを保証します.

応用:

廃棄タイヤゴム粉末生産ラインの出力と効率は,機器の種類,規模,技術レベル,生産プロセスを含むさまざまな要因に依存します.生産ラインの異なるサイズのための出力と効率の範囲は,以下です:

• 生産量: 小型のゴム製ゴム粉末の生産ラインは,毎時約4~6トンの生産量があり,年間生産量は約1,500トンです.
• 効率性:このタイプの生産ラインは自動化度が低く,手動操作と介入がより必要である.設備の運用安定性と連続生産能力が低い効率が全体的に低下する.

• 生産量: 中規模のゴム製ゴム粉末生産ラインは,通常,年間3,000~5,000トンを処理します.生産量は,機器の運用時間,原材料の品質,設備のメンテナンス.
• 効率性: 中規模の生産ラインでは,設備の構成と自動化が改善され,材料輸送,粉砕,スクリーニング,および他のプロセスがよりスムーズになりました.継続的な生産が可能生産効率が向上し,実効的な労働時間が長くなる.

• 生産量: 大規模なゴム粉末製造ラインでは,年間数千トン以上を処理することができます.例えば,いくつかの大きな生産ラインは,20万トンまで処理できます.生産量は15000トン以上年間1000トンのゴム粉末です
• 効率性:大規模な生産ラインは,高度な自動化と強力な協働作業能力を持つ先進技術と機器を使用します.効率的で安定した生産につながります生産コストを削減し,効率を向上させる.