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| ブランド名: | BeiShun |
| モデル番号: | X(S) N-110×30 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 45000-60000USD |
| パッケージの詳細: | 木製の箱/コンテナ |
| 支払条件: | L/C,T/T,ウェスタンユニオン |
複合ゴム 110L混合室ゴムクネード機は,気圧または水力向下の圧力を採用
110Lゴムネーダー 紹介
110Lゴムミックス機は,通常,110L圧縮式内部ミキサーを指し,その利害は以下のとおりである.
利点
生産能力は大きい.小さなパチ機と比較して,110Lの内部混合室の容量は,より多くのゴム原材料と複合剤を収容できます.そしてゴムが混ぜられる量は毎回大きい生産効率を効果的に向上させ,特定の生産要件を満たすことができる.
良好な混合効果: 閉ざされた環境,圧力,温度制御で作業するローターの特殊な設計と回転運動により,ゴムと様々な複合剤は強い切断に晒されます.混ぜ合わせ,摩擦し,ゴム原料と様々な種類と硬さの添加物を完全に混ぜてプラスチック化することができるので,材料の分散は高い混合物の質が優れていることを保証するゴム製品の性能と品質の安定性を向上させる.
高度な自動化: 通常は,PLCデバイスなどの高度な電子制御システムで装備され,完全かつ信頼性の高い自動制御モニタリング警報およびその他の機能および必要なロック保護機能, 混合温度,時間,圧力などのパラメータを正確に制御し,手動操作のエラーと労力を削減し,簡単かつ信頼性の高い操作,製品品質の一貫性を確保する.
環境に良い性能: 完全に閉ざされた構造設計,良い密封効果, 効果的に塵の飛ぶとゴム漏れを防止し,安全であり,作業環境を大幅に改善します.環境汚染や原材料の廃棄を減らす環境保護の要件を満たしています.
装置は頑丈で耐久性があります: 混合室,ローター,圧力重量,その他の部品は,通常,介質,蒸気,熱伝送油,熱や冷却のための水,様々なゴム混合プロセス要件を満たすために表面には耐磨性のある硬い合金. 混合室の表面,ローター,材料と直接接触する圧力と重量は,磨きされ,硬いクロムで覆われています.機械は頑丈で耐久性があり,故障率が低く,保守コストも低い.
欠点
高設備コスト: 小規模なパチミールや他の単純なゴムミックス機器と比較して,110Lのゴムパチミールには複雑な構造と高い製造精度要件があります.だから設備の購入コストが高く,企業への初期投資需要は大きい.小規模企業や資金が限られている企業に ある程度の経済的な圧力を及ぼしうる.
高エネルギー消費:ローターの回転と上部のボルトの圧縮を動かすには大量の電力が必要であるため,暖房・冷却システムの動作を維持する生産コストが上がるため,使用中のエネルギー消費量は比較的高い.
小規模生産には適さない: 容量も設計も大きいため,ある規模の生産需要を満たすように設計されている.小規模生産に使用される場合,設備の利用率が低下する可能性があります,各ゴム精製のコストの増加,配方や清掃機器の頻繁な変更も,操作の複雑さとコストを増加させるでしょう.
維持が難しい: 構造は複雑で,電気制御システム,水力システム,トランスミッションシステムなど,複数のシステムやコンポーネントが含まれています.メンテナンスは困難で 修理には専門技術者が必要です維持費は比較的高い.
設置面積と床面積は大きい. 容量は大きく,設置には大きなスペースが必要で,設置基盤の要件も高い.設置と運用のために特別な場所が必要です空間が限られている企業にとっては不便なことです
技術パラメータ:
| 容量 (L) | 3L | 10L | 75L | 110L | 150L | 200L |
| メインモーター電源 (KW) | 5.5 | 7.5-11 | 37から55 | 55~75 | 220 | 280 |
| 圧縮シリンダー | Φ100 | - | - | - | - | - |
| アギタータシャフトの速度比 | 1.3:1 | - | - | - | - | - |
| 回転速度 (前後) (r/min) | 40/31 | 30〜40/25〜30 | 30〜40/25〜30 | 30〜40/25〜30 | 30/24. その通りだ5 | 30/24. その通りだ5 |
| 放電傾斜モーターの電源 (KW) | 0.75 | 0.75-15 | - | - | 5.5 | 7.5 |
| 放出の傾き角 (°) | 110 | 130〜140 | 130〜140 | 130〜140 | 140 | 140 |
| 混合室の材料 | 高炭素鋼で72時間の深層ナイトライド熱処理と表面に硬いクロム塗装 | 硬いクローム付鋼または不?? 鋼の高炭素鋼 | 硬いクローム付鋼または不?? 鋼の高炭素鋼 | 硬いクローム付鋼または不?? 鋼の高炭素鋼 | 硬いクローム付鋼または不?? 鋼の高炭素鋼 | 硬いクローム付鋼または不?? 鋼の高炭素鋼 |
| パドル材料 | 高炭素鋼で72時間の深層ナイトライド熱処理と表面に硬いクロム塗装 | 硬いクローム付鋼または不?? 鋼の高炭素鋼 | 硬いクローム付鋼または不?? 鋼の高炭素鋼 | 硬いクローム付鋼または不?? 鋼の高炭素鋼 | 硬いクローム付鋼または不?? 鋼の高炭素鋼 | 硬いクローム付鋼または不?? 鋼の高炭素鋼 |
| 熱する方法 | 電気熱プレート加熱 | 電気暖房,蒸気暖房,熱伝送油暖房 | 電気暖房,蒸気暖房,熱伝送油暖房 | 電気暖房,蒸気暖房,熱伝送油暖房 | 蒸気加熱または熱移転オイル加熱 | 蒸気加熱または熱移転オイル加熱 |
| 冷却方法 | 水冷却 | 水冷却 | 水冷却 | 水冷却 | 水冷却 | 水冷却 |
| 温度制御精度 (°C) | ±3 | - | - | - | - | - |
| 電源 | 3V,AC380V | 3V,AC380V | 3V,AC380V | 3V,AC380V | 3V,AC380V | 3V,AC380V |
| 総寸法 (mm) | 1750×880×2300 | - | - | - | 4200×3300×3900 | 4520×3400×4215 |
| 体重 (kg) | 約1200 | - | - | - | 19500 | 22500 |
| 基準価格 (1万元) | 4.99-9 | - | - | - | 交渉可能 | 交渉可能 |
どう選べばいいのか?
生産 必要 に ぴったり な ゴム 詰め 機 を 選べる とき に は,次の 点 を 徹底 的 に 考慮 する 必要 が あり ます.
A.生産規模
1生産需要: 会社の生産計画と市場注文に従ってゴム製品の必要な生産量を決定します.大容量のパチ機を選択する生産効率を向上させるため,110L,250L,またはそれ以上の容量を持つ設備など.出力が小さい場合,例えば研究開発や小批量生産,小さなパチ機3L,5Lなど,選択できます.
バッチ安定性: 大規模な連続生産では安定した性能と高い信頼性を備えたパチ機を選択し,各品種の品質の一貫性を確保する必要があります.; 小批量や多種生産の場合,より柔軟な機器を選択して,素早く配方変更や機器清掃を容易にすることができます.
B.ゴム材料の特性
2粘度: 異なるゴム材料には異なる粘度があります.例えば天然ゴムは比較的低粘度で,ブチルゴムはより高い粘度を持っています.ゴムと複合剤が完全に混ざり合っていることを確保するために,より大きなトルクとより強い混合容量を持つパチ機を選択する必要があります..
3硬さ: 硬いゴムには,良い混合効果を達成するために,より大きな切断力と圧力が必要であるため,より高い回転速度とより大きな上部のボルト圧を持つパチ機を選択する必要があります.柔らかいゴム用設備のパラメータ要求を適切に削減することができる.
4熱感:熱感のあるゴムの場合混ぜる際の高温によりゴムが焼けるか性能が低下するなどの問題を回避するために,正確な温度制御機能を持つパンダを選択する必要があります..
C.プロセス要件
5混合の均一性:ゴム製品の品質と性能の要求が高く,高混合の均一性を達成できるパチ機を選択する必要があります.特殊なローター設計の機器など, 優れた密封性能と合理的な混ぜ速度により,ゴムが様々な複合剤と均等に混ぜられるようにします.
温度制御の精度:一部のゴム製品の製造プロセスには,混合温度に関する厳格な要件があります.高温で火化されたゴムなど 特定の温度範囲内で混合する必要がありますこのとき,混合室の温度を正確に制御するために,高精度温度制御システムで装備されたパンパン機を選択する必要があります.
6自動化程度:大規模生産では,通常,生産効率と製品の品質安定性を向上させるために高度な自動化が必要です.先進的なPLC制御システムで装備されたパンダリングマシンを選択することができます小規模生産や実験室での研究では,手動または半自動制御のパチ機がより適し,操作に柔軟性がある場合がある.
D.機器の性能と品質
7ローターの設計: 形状や構造が異なるローターはゴムの混合効果に大きな影響を与える.一般的なローターは,二面,四面,六面などである.適切なロータータイプは,ゴム材料とプロセス要件に応じて選択する必要があります.例えば,二面ローターは一般混合に適しており,4面または6面ローターは高粘度ゴムまたは高分散を必要とする混合プロセスに適しています.
トランスミッションシステム: トランスミッションシステムの安定性と信頼性は,パチ機の動作効率と使用寿命に直接影響します.高精度ギアやベアリングなどのトランスミッション部品設備のスムーズな動作と低騒音を確保するために,良い潤滑と冷却システムを備えたトランスミッション装置を選択する必要があります.
8密封性能: 密封性能が良ければ,ゴムと粉末の漏れを防ぐだけでなく,原材料の廃棄物や環境汚染を減らすことができます.混合プロセスの安定性と安全性も保証します高品質の密封材料と先進的な密封技術を持つ編み機を選択すべきです.高温耐性のある材料で作られた密封リングを持つ機器など耐磨性があり,熱膨張係数が小さい.
E について. エネルギー消費
動力消費: マシンの主要モーター電力は大きく,動作中のエネルギー消費量は高い. the motor power should be reasonably selected according to the production scale and process requirements to avoid excessive or too small power configuration that leads to energy waste or unstable equipment operation.
暖房・冷却方法: 異なる暖房・冷却方法もエネルギー消費に影響を及ぼします.蒸気暖房のコストは比較的低く,安定した蒸気供給システムが必要です.電気暖房は操作が簡単ですエネルギーコストを削減するために,適切な暖房・冷却方法が,企業の実際の状況に応じて選択されるべきです.
F.メンテナンスと整備
磨き部品の交換: ローター,シールリング,上ボルト,およびパンダリングマシンの他の部品は磨き部品であり,定期的に交換する必要があります. 機器を選択する際に,耐用部品の使用寿命と交換困難を理解する必要がありますメンテナンスコストとダウンタイムを削減するために 簡単に交換し メンテナンスできる機器を選びます
清掃と保守の難しさ: 完全に閉ざされたパチ機は密封性能が良くなっていますが,清掃と保守は比較的困難です.製造過程で配方や色が頻繁に変更する必要がある場合自動清掃装置や簡単に取り外せる部品を備えたパチ機など,清掃と保守が容易な機器を選びます.
G.予算とコスト
設備の調達コスト: 異なるブランド,モデル,仕様のゴムペーリングマシンの価格は大きく異なります.高コスト性能の機器は,会社の予算と生産ニーズに応じて選択する必要があります設備の性能と品質を保証する前提で,調達コストはできるだけ削減されるべきです.
運用コスト: エネルギー消費,磨き部材の交換,保守,その他の費用を含む.設備の運用コストは全面的に考慮されるべきです長期的に運用コストを削減するために,低エネルギー消費,シンプルなメンテナンス,耐久性のある機器を選びます.
H.販売後サービス
技術サポート: 専門的な技術チームと豊富な経験を持つ設備サプライヤーを選択し,設備の設置中に迅速かつ効果的な技術サポートを提供できます.投入企業が直面する問題を解決するのに役立ちます.
アクセサリー供給: 機器の正常な動作と維持品質を確保するために,機器のサプライヤーが正規の正規アクセサリーを間に合って提供できるようにします.
メンテナンスの応答時間: 供給者のメンテナンスの応答時間や販売後のサービスへのコミットメントを理解する.短時間で機器の故障に対応し解決できるサプライヤーを選択し,機器の停止時間や生産損失を削減します.
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| ブランド名: | BeiShun |
| モデル番号: | X(S) N-110×30 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 45000-60000USD |
| パッケージの詳細: | 木製の箱/コンテナ |
| 支払条件: | L/C,T/T,ウェスタンユニオン |
複合ゴム 110L混合室ゴムクネード機は,気圧または水力向下の圧力を採用
110Lゴムネーダー 紹介
110Lゴムミックス機は,通常,110L圧縮式内部ミキサーを指し,その利害は以下のとおりである.
利点
生産能力は大きい.小さなパチ機と比較して,110Lの内部混合室の容量は,より多くのゴム原材料と複合剤を収容できます.そしてゴムが混ぜられる量は毎回大きい生産効率を効果的に向上させ,特定の生産要件を満たすことができる.
良好な混合効果: 閉ざされた環境,圧力,温度制御で作業するローターの特殊な設計と回転運動により,ゴムと様々な複合剤は強い切断に晒されます.混ぜ合わせ,摩擦し,ゴム原料と様々な種類と硬さの添加物を完全に混ぜてプラスチック化することができるので,材料の分散は高い混合物の質が優れていることを保証するゴム製品の性能と品質の安定性を向上させる.
高度な自動化: 通常は,PLCデバイスなどの高度な電子制御システムで装備され,完全かつ信頼性の高い自動制御モニタリング警報およびその他の機能および必要なロック保護機能, 混合温度,時間,圧力などのパラメータを正確に制御し,手動操作のエラーと労力を削減し,簡単かつ信頼性の高い操作,製品品質の一貫性を確保する.
環境に良い性能: 完全に閉ざされた構造設計,良い密封効果, 効果的に塵の飛ぶとゴム漏れを防止し,安全であり,作業環境を大幅に改善します.環境汚染や原材料の廃棄を減らす環境保護の要件を満たしています.
装置は頑丈で耐久性があります: 混合室,ローター,圧力重量,その他の部品は,通常,介質,蒸気,熱伝送油,熱や冷却のための水,様々なゴム混合プロセス要件を満たすために表面には耐磨性のある硬い合金. 混合室の表面,ローター,材料と直接接触する圧力と重量は,磨きされ,硬いクロムで覆われています.機械は頑丈で耐久性があり,故障率が低く,保守コストも低い.
欠点
高設備コスト: 小規模なパチミールや他の単純なゴムミックス機器と比較して,110Lのゴムパチミールには複雑な構造と高い製造精度要件があります.だから設備の購入コストが高く,企業への初期投資需要は大きい.小規模企業や資金が限られている企業に ある程度の経済的な圧力を及ぼしうる.
高エネルギー消費:ローターの回転と上部のボルトの圧縮を動かすには大量の電力が必要であるため,暖房・冷却システムの動作を維持する生産コストが上がるため,使用中のエネルギー消費量は比較的高い.
小規模生産には適さない: 容量も設計も大きいため,ある規模の生産需要を満たすように設計されている.小規模生産に使用される場合,設備の利用率が低下する可能性があります,各ゴム精製のコストの増加,配方や清掃機器の頻繁な変更も,操作の複雑さとコストを増加させるでしょう.
維持が難しい: 構造は複雑で,電気制御システム,水力システム,トランスミッションシステムなど,複数のシステムやコンポーネントが含まれています.メンテナンスは困難で 修理には専門技術者が必要です維持費は比較的高い.
設置面積と床面積は大きい. 容量は大きく,設置には大きなスペースが必要で,設置基盤の要件も高い.設置と運用のために特別な場所が必要です空間が限られている企業にとっては不便なことです
技術パラメータ:
| 容量 (L) | 3L | 10L | 75L | 110L | 150L | 200L |
| メインモーター電源 (KW) | 5.5 | 7.5-11 | 37から55 | 55~75 | 220 | 280 |
| 圧縮シリンダー | Φ100 | - | - | - | - | - |
| アギタータシャフトの速度比 | 1.3:1 | - | - | - | - | - |
| 回転速度 (前後) (r/min) | 40/31 | 30〜40/25〜30 | 30〜40/25〜30 | 30〜40/25〜30 | 30/24. その通りだ5 | 30/24. その通りだ5 |
| 放電傾斜モーターの電源 (KW) | 0.75 | 0.75-15 | - | - | 5.5 | 7.5 |
| 放出の傾き角 (°) | 110 | 130〜140 | 130〜140 | 130〜140 | 140 | 140 |
| 混合室の材料 | 高炭素鋼で72時間の深層ナイトライド熱処理と表面に硬いクロム塗装 | 硬いクローム付鋼または不?? 鋼の高炭素鋼 | 硬いクローム付鋼または不?? 鋼の高炭素鋼 | 硬いクローム付鋼または不?? 鋼の高炭素鋼 | 硬いクローム付鋼または不?? 鋼の高炭素鋼 | 硬いクローム付鋼または不?? 鋼の高炭素鋼 |
| パドル材料 | 高炭素鋼で72時間の深層ナイトライド熱処理と表面に硬いクロム塗装 | 硬いクローム付鋼または不?? 鋼の高炭素鋼 | 硬いクローム付鋼または不?? 鋼の高炭素鋼 | 硬いクローム付鋼または不?? 鋼の高炭素鋼 | 硬いクローム付鋼または不?? 鋼の高炭素鋼 | 硬いクローム付鋼または不?? 鋼の高炭素鋼 |
| 熱する方法 | 電気熱プレート加熱 | 電気暖房,蒸気暖房,熱伝送油暖房 | 電気暖房,蒸気暖房,熱伝送油暖房 | 電気暖房,蒸気暖房,熱伝送油暖房 | 蒸気加熱または熱移転オイル加熱 | 蒸気加熱または熱移転オイル加熱 |
| 冷却方法 | 水冷却 | 水冷却 | 水冷却 | 水冷却 | 水冷却 | 水冷却 |
| 温度制御精度 (°C) | ±3 | - | - | - | - | - |
| 電源 | 3V,AC380V | 3V,AC380V | 3V,AC380V | 3V,AC380V | 3V,AC380V | 3V,AC380V |
| 総寸法 (mm) | 1750×880×2300 | - | - | - | 4200×3300×3900 | 4520×3400×4215 |
| 体重 (kg) | 約1200 | - | - | - | 19500 | 22500 |
| 基準価格 (1万元) | 4.99-9 | - | - | - | 交渉可能 | 交渉可能 |
どう選べばいいのか?
生産 必要 に ぴったり な ゴム 詰め 機 を 選べる とき に は,次の 点 を 徹底 的 に 考慮 する 必要 が あり ます.
A.生産規模
1生産需要: 会社の生産計画と市場注文に従ってゴム製品の必要な生産量を決定します.大容量のパチ機を選択する生産効率を向上させるため,110L,250L,またはそれ以上の容量を持つ設備など.出力が小さい場合,例えば研究開発や小批量生産,小さなパチ機3L,5Lなど,選択できます.
バッチ安定性: 大規模な連続生産では安定した性能と高い信頼性を備えたパチ機を選択し,各品種の品質の一貫性を確保する必要があります.; 小批量や多種生産の場合,より柔軟な機器を選択して,素早く配方変更や機器清掃を容易にすることができます.
B.ゴム材料の特性
2粘度: 異なるゴム材料には異なる粘度があります.例えば天然ゴムは比較的低粘度で,ブチルゴムはより高い粘度を持っています.ゴムと複合剤が完全に混ざり合っていることを確保するために,より大きなトルクとより強い混合容量を持つパチ機を選択する必要があります..
3硬さ: 硬いゴムには,良い混合効果を達成するために,より大きな切断力と圧力が必要であるため,より高い回転速度とより大きな上部のボルト圧を持つパチ機を選択する必要があります.柔らかいゴム用設備のパラメータ要求を適切に削減することができる.
4熱感:熱感のあるゴムの場合混ぜる際の高温によりゴムが焼けるか性能が低下するなどの問題を回避するために,正確な温度制御機能を持つパンダを選択する必要があります..
C.プロセス要件
5混合の均一性:ゴム製品の品質と性能の要求が高く,高混合の均一性を達成できるパチ機を選択する必要があります.特殊なローター設計の機器など, 優れた密封性能と合理的な混ぜ速度により,ゴムが様々な複合剤と均等に混ぜられるようにします.
温度制御の精度:一部のゴム製品の製造プロセスには,混合温度に関する厳格な要件があります.高温で火化されたゴムなど 特定の温度範囲内で混合する必要がありますこのとき,混合室の温度を正確に制御するために,高精度温度制御システムで装備されたパンパン機を選択する必要があります.
6自動化程度:大規模生産では,通常,生産効率と製品の品質安定性を向上させるために高度な自動化が必要です.先進的なPLC制御システムで装備されたパンダリングマシンを選択することができます小規模生産や実験室での研究では,手動または半自動制御のパチ機がより適し,操作に柔軟性がある場合がある.
D.機器の性能と品質
7ローターの設計: 形状や構造が異なるローターはゴムの混合効果に大きな影響を与える.一般的なローターは,二面,四面,六面などである.適切なロータータイプは,ゴム材料とプロセス要件に応じて選択する必要があります.例えば,二面ローターは一般混合に適しており,4面または6面ローターは高粘度ゴムまたは高分散を必要とする混合プロセスに適しています.
トランスミッションシステム: トランスミッションシステムの安定性と信頼性は,パチ機の動作効率と使用寿命に直接影響します.高精度ギアやベアリングなどのトランスミッション部品設備のスムーズな動作と低騒音を確保するために,良い潤滑と冷却システムを備えたトランスミッション装置を選択する必要があります.
8密封性能: 密封性能が良ければ,ゴムと粉末の漏れを防ぐだけでなく,原材料の廃棄物や環境汚染を減らすことができます.混合プロセスの安定性と安全性も保証します高品質の密封材料と先進的な密封技術を持つ編み機を選択すべきです.高温耐性のある材料で作られた密封リングを持つ機器など耐磨性があり,熱膨張係数が小さい.
E について. エネルギー消費
動力消費: マシンの主要モーター電力は大きく,動作中のエネルギー消費量は高い. the motor power should be reasonably selected according to the production scale and process requirements to avoid excessive or too small power configuration that leads to energy waste or unstable equipment operation.
暖房・冷却方法: 異なる暖房・冷却方法もエネルギー消費に影響を及ぼします.蒸気暖房のコストは比較的低く,安定した蒸気供給システムが必要です.電気暖房は操作が簡単ですエネルギーコストを削減するために,適切な暖房・冷却方法が,企業の実際の状況に応じて選択されるべきです.
F.メンテナンスと整備
磨き部品の交換: ローター,シールリング,上ボルト,およびパンダリングマシンの他の部品は磨き部品であり,定期的に交換する必要があります. 機器を選択する際に,耐用部品の使用寿命と交換困難を理解する必要がありますメンテナンスコストとダウンタイムを削減するために 簡単に交換し メンテナンスできる機器を選びます
清掃と保守の難しさ: 完全に閉ざされたパチ機は密封性能が良くなっていますが,清掃と保守は比較的困難です.製造過程で配方や色が頻繁に変更する必要がある場合自動清掃装置や簡単に取り外せる部品を備えたパチ機など,清掃と保守が容易な機器を選びます.
G.予算とコスト
設備の調達コスト: 異なるブランド,モデル,仕様のゴムペーリングマシンの価格は大きく異なります.高コスト性能の機器は,会社の予算と生産ニーズに応じて選択する必要があります設備の性能と品質を保証する前提で,調達コストはできるだけ削減されるべきです.
運用コスト: エネルギー消費,磨き部材の交換,保守,その他の費用を含む.設備の運用コストは全面的に考慮されるべきです長期的に運用コストを削減するために,低エネルギー消費,シンプルなメンテナンス,耐久性のある機器を選びます.
H.販売後サービス
技術サポート: 専門的な技術チームと豊富な経験を持つ設備サプライヤーを選択し,設備の設置中に迅速かつ効果的な技術サポートを提供できます.投入企業が直面する問題を解決するのに役立ちます.
アクセサリー供給: 機器の正常な動作と維持品質を確保するために,機器のサプライヤーが正規の正規アクセサリーを間に合って提供できるようにします.
メンテナンスの応答時間: 供給者のメンテナンスの応答時間や販売後のサービスへのコミットメントを理解する.短時間で機器の故障に対応し解決できるサプライヤーを選択し,機器の停止時間や生産損失を削減します.
