大型自動車 空気噴泉製造機械 と vulkanisation 鋳造プレス

大型自動車 空気噴泉製造機械 と vulkanisation 鋳造プレス

1. 加熱原理
   • vulkanising 機械は,暖房システムを使用し,しばしば電気暖房エレメント,またはいくつかの場合,蒸気暖房を使用します. 熱は模具とゴム材料に移されます.温度は 精密 に 制御 さ れ て vulkanisation プロセス を 活性化 する例えば,使用されたゴム化合物によって,温度を140~180°Cで設定できます.この熱はゴム分子がより活発になり 交差結合反応に備えるようにします.
2. 圧力の適用
   • 液体 式 や 機械 式 の 圧力 を 施す システム が 用い られ ます.水力 式 は,通常,水力 式 ポンプ,シリンダー,および バルブ から 構成 さ れ ます.圧力がゴムを強制して,完全におよび均等に模具の穴を満たす空気噴泉の生産の場合,圧力はゴム部品の適切な形状と厚さを確保するために注意深く調整されます.圧力は数バーから数十バーまで変化します.空気スプリングの設計要件に応じて.
3. vulkanisation 反応
   • 硫黄 の よう な 硫黄 剤 と 混ぜ られ,熱 と 圧力 の 作用 に よっ て,ゴム の 分子 が 交叉 結合 を 形成 し ます.この 方法 に よっ て,耐久 性 が 限ら れ て いる 柔らか な 弾性 の 状態 から,より 頑丈 で 耐久 的 な 素材 に 変え られ ます. 交叉接続構造は,ゴムエアスプリングに強さ,弾性,変形や磨損に対する耐性を与えます.車両の運転中に繰り返される圧迫力や拉伸力に耐えるようにする.

1. 菌類システム
   • 模具は,自動車ゴムエアスプリングの特定の形状と寸法に従って設計されています.通常,高品質の鋼で作られ,熱を伝導し,耐磨する性能が優れている模具は,空気スプリングの様々な室と表面を形成する複雑な内部構造を持っています.噴火過程で空気や 揮発性物質が逃れるように 小さい通気口があり 空気泡を防ぎ 高品質な製品が作れるようにします.
2. 暖房システム
   • 暖房システムには,抵抗線や暖房プレートなどの暖房要素が含まれます.これらは,均等な熱分布を提供するために,模具の周りに戦略的に配置されています.温度制御装置は,リアルタイムで温度を監視し調整します.暖房システムは熱損失を削減し,エネルギー効率を向上させるため隔熱されています.
3. 水力系
   • 油圧 ポンプ は 液体 液体 を 吸い込み,液体 円筒 を 動かす ため に 圧迫 を 加え て い ます.シリンダーは,模具の移動部品またはプレスプレートに接続されています液体弁は液体液体の流れを制御し,圧力と模具の開閉速度を正確に制御することができます.
4. 制御システム
   • 制御システムは,通常,プログラム可能な論理制御器 (PLC) をベースにしている.操作者は温度,圧力, vulkanisation 時間を設定することができます.触覚画面インターフェイスは,プロセスパラメータのリアルタイムモニタリングを提供します制御システムには,機器と操作者の安全を確保するための高温,高圧アラーム,緊急停止機能などの安全機能も含まれます.

1. 高品質 の 製品
   • 温度と圧力,そして火熱化 の 期間 を 精確 に 制御 する こと に よっ て,ゴム の 空気 噴出 器 の 品質 が 一貫 する こと が でき ます.形成 さ れ た 交叉 結合 の 構造 は より 安定 し,耐久 し ます.,車両の懸垂システムにおける空気噴泉の信頼性の高い性能に不可欠である.
2. 生産 効率 を 向上 さ せる
   • vulkanising 機械の自動化性質は,より速い生産サイクルを可能にします.パラメータが設定されると,機械は連続して動作し,単位の生産時間を短縮することができます.これは自動車産業の高い需要を満たすのに役立ちます.
3. 汎用性
   • 模具を交換するだけで 様々な種類とサイズのゴム式エアスプリングを製造できますこの適応性は,製造者が様々な車両モデルと用途に合わせて幅広い製品を開発することを可能にします.

1. 自動車用懸垂システム
   • 主要な用途は,乗用車,商用車,重荷トラック用のゴム式エアスプリングの製造です.これらの空気スプリングは,より快適な乗り心地を提供するために,多くの近代的な車両で伝統的なコイルまたは葉 - スプリング懸垂を代替するために使用されます調整可能な乗用高度と 負荷のレベルアップ機能
2. 市場およびカスタムアプリケーション
   • RV (レクリエーション車両),オフロード車両,特殊な負荷運搬要求のある車両これは,既存の懸垂システムの変更と改善を顧客独自のニーズを満たすために可能にします.