硬歯表面縮小器 水冷却 製造用ゴム製品工場のための2ロールゴムミックスミール

ゴムミックスミルの大きさは?

ゴムミックス機器のための16インチミックスミール.ミックスミルは,以下に分けられる: 研究室の6インチミックスミール,10インチミックスミール,12インチミックスミール,14インチミックスミール,16インチミックスミール,18インチミックスミール機械のサイズに応じて,22インチミックスミール,24インチミックスミール,26インチミックスミール.ミックスミールは,以下に分けることができます:自動ゴム回転ミール,液圧バフルミックスミール電気調節可能なミックスミール,水力調節可能なミックスミール,変速周波数ミックスミールなど,自動化程度に応じて

 

ゴム混合工場の3つの基本プロセス:

Tゴムミックスミールには基本的に3つのプロセスがあります. ロールを包み込み/粉末を食べる/回転する.

ローラーを包み込む

混ぜ合わせの際には,混ぜ合わせ工場のローラー上の生ゴムが

最初の状況は,ローラー温度が低すぎたり,ゴムが硬くなったりすると起こります.ゴムは蓄積したゴムに留まり,スライドし,ローラー隙間に侵入できません.押し入ったときに 破片になるだけです.

2つ目の状況は,ゴムが高度に弾性のある状態にあり,プラスチック流動と適切な高度に弾性のある変形の両方があるときです.ゴムがロールの隙間を通過した後,前面のローラーに包み込むだけです混ぜ合わせ作業やゴム内の複合剤の分散に有利である.

3つ目の状況では 温度が高くなり ゴムの流動性が増加し 分子間力が減り 弾性や強さが低下しますゴムがローラーをしっかりと包んで袋のような形になれないロールが取り外され,または壊れ,混ぜる作業は行えない.

4つ目の状況は温度が高くて ゴムが高弾性状態から粘着性のある流量状態に変化し,弾性や強さはほとんど失われますそしてゴムは切るのは難しいしたがって,混ぜる温度を制御し,混ぜるのに適した状態にゴムを保つ必要があります.

2つ目のプロセスは粉末を食べることです

粉末摂取段階は,複合剤をゴムに混ぜるプロセスを指します.

ゴムがローラーに包まれた後, できるだけ早く 複合剤をゴムに混ぜますローラー隙間の上端に蓄積したゴムが一定量保持されるべきです..

複合剤を加えると 蓄積したゴムが 絶えず転覆し 交換されるので複合剤は蓄積されたゴムのしわ溝に,そしてローラー隙間に.

粉末を食べる過程で,蓄積されたゴムの量は中程度でなければならない. 蓄積されたゴムがない場合,または蓄積されたゴムの量はあまりにも小さい場合,一方,複合剤は,後ろのロールとゴムとの間の切断力によってのみゴムに摩擦することができる.溶液はゴムに浸透して分散効果に影響を与えませんゴムに擦らない粉末の複合剤は,後ろのローラーによって粉々に圧縮され,受信トレイに落ちます.液体化合物であれば,後ろのローラーに粘り,または受信トレイに落ちて,混合に困難を起こす.

蓄積したゴムが多すぎると,ゴムの一部がローラー隙間の上端で回転し,ロールし,ローラー隙間に入ることができない.複合剤が混ぜられるのを困難にする蓄積したゴムの量は,しばしば接触角 (または噛み角) によって測定され,接触角は一般的に32-45とされます.

3つ目のプロセスは:精製

混合 の 第三 段階 は 精製 です.

高粘度なゴムのため,混ぜる際に,軸流がない限り,ゴムは開いたミールロールの回転方向に沿って円周的に流れます.周回方向に沿って流れるゴムもラミナールですそのため,ゴムシート厚さの約1/3のフロントロールの表面に近いゴム層は流動できず",死層"または"鈍層"になります.

さらに,ローラー隙間の上部に蓄積したゴムも,部分的にクイン状の"リフローゾーン"を形成します.上記の理由はすべてゴム内の複合剤の不均等な分散を引き起こす.

技術パラメータ:

よくある質問

1.ゴムミックスミールとは?

ゴムミックスミールとは,ゴム化合物を混ぜ,詰め,均質化するために使用される,逆回転する2つのロールからなる機械である.一般的にゴム産業で,さらに加工するためにゴムを準備するために使用されます.カレンダー,エクストルーション,または鋳造など.

2.ゴムミックスミルはどのように機能するのですか.

ゴム混合機は,ゴム化合物を2つの回転ロールを通し,異なる速度で回転します (摩擦比),フィルラーなどの添加物でゴムを混ぜて均質化する切断力を生み出す硬化剤や加工補助剤

3.ゴムミックスミルの主要構成要素は?

主な構成要素は以下のとおりです.

• ロール: 硬化鋼製の逆回転ロール2枚

• フレーム: 堅固な構造でロールを支える.

• ドライブシステム: ロールを動かすモーターとギアボックス

• 調整システム: ロール間の隙間を制御する.

• 冷却システムロールの温度を調節する

• 安全装置: 緊急停止とニップガード

4.ゴム混合工場の摩擦比は?

摩擦比は,2つのロール間の速度差である.通常,前向きのロールは後向きのロールよりもゆっくり回転し,切断力を生み出し,ゴム化合物を効果的に混合するのに役立ちます.一般的な摩擦比は 1 から:1. 1 から 1:1.4.

5.ゴムミックスミールで加工できる材料は?

ゴムミックスミールは主に天然ゴム,合成ゴム,ゴム化合物に使用されます.また,EPDM,SBR,NBR,シリコンゴムなどの材料を処理することができます.炭素ブラックのような添加物と一緒にシリカ, plasticizers,そして固化剤.

6.ゴムミックスミールを使うことの利点とは?

• ゴム化合物の効率的な混合と均質化

• 異なるゴムタイプや製剤の加工に柔軟性がある

• 小規模から中規模なバッチを処理する能力

• 小規模生産ではコスト効率が良い

7.ゴムミックスミルの限界は?

• 最適な結果を得るには 熟練した操作者が必要です

• 内部ミキサーと比較して少量です.

• 大量で混ぜる時間が長くなる.

• 熱発生が制御されない場合,ゴムの性質に影響を与えます.

8.ゴムミックス工場の維持はどうする?

• 動く部位を定期的に潤滑する.

• ロールの順位をチェックして調整する

• 使い切れたロールを検査し 置き換える

• ロールと機械は,使用後1回ごとに清掃します.

• 超熱を防ぐために冷却システムを監視する.

9.ゴム 混合 工場 を 操作 する とき,どんな 安全 対策 が 取ら れる べき です か.

• 手の怪我を防ぐために,常にニップガードを使用します.

• 巻き物 に 引っかかっ て しまう 衣装 や 宝石 を 避け なさい.

• 緊急事態の場合,緊急停止ボタンを使用してください.

• 適切な操作と安全手順について

10.ゴムミキサーと内部ミキサーの違いは?

• ゴム混合工場:ゴム化合物を混ぜるために2つのロールを使用します.小量から中量に適しています.手動の給餌と切断が必要です.

• 内部ミキサー: 閉ざされた室内のローターを使用します. 大量生産に適しています. 速く,自動化されていますが,小規模生産では柔軟性が低下しています.

11.適切なゴムミキサーをどうやって選べますか?

考慮 する 理由:

• ロールサイズと容量

• 摩擦比

• 電力と速度の要求

• 冷却システムの効率性

• 材料の互換性

• 予算と生産需要

12.ゴム混合工場の典型的な温度範囲は?

ロールの温度は,ゴム化合物と加工要件に応じて,通常40°Cから70°C (104°Fから158°F) の間で維持される.過度の熱はゴムを劣化させる.

13.ゴム混合工場は自動化できるのか?

プログラム可能な論理コントローラー (PLC),自動ロールギャップ調整,効率と一貫性を向上させるため.

14.ゴム 混合 工場 に は どんな 問題 が よく あり ます か

• 不適切なロールギャップや摩擦比による不均等な混合

• ゴム化合物の過熱

• ロールの磨きと不整合

• 操作者の誤りにより バッチの品質が不一致

15.ゴム混合機はどこで使われますか?

ゴムミックスミルは,以下の産業で使用される.

• タイヤ製造

• ゴムシート生産

• 管とベルトの製造

• 靴やゴム製品生産

ゴムミックスミールについて 具体的に質問があるなら 聞いてください!