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商品の詳細

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ゴム製 ニーダー機械
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80リットルのバンベリーミキサー 110KWモーターと効率的なゴム加工のための40rpm混合速度

80リットルのバンベリーミキサー 110KWモーターと効率的なゴム加工のための40rpm混合速度

ブランド名: Beishun
モデル番号: X(S)N-200Y
MOQ: 1セット
価格: 交渉可能
支払条件: T/T、L/C
供給能力: 20セット/月
詳細情報
起源の場所:
青島
証明:
ISO/CE
ProductName:
ゴムニーダー/インターナルバンバリー
動作モード:
マニュアル/半自動/自動
モーターの種類:
堅い合金の溶接
サイズ:
3360*1950*3050
safetyFeatures:
過負荷保護と緊急停止
混合方法:
バンベリー型
色:
カスタマイズ
真空:
-0.094Mpa
アドバンテージ:
生涯
ロータータイプ:
2翼回転器/4翼回転器
ローターの構造:
2羽/4羽
重さ:
12トン
主なモーターパワー:
110kw
MachineType:
内部ミキサー
混合速度:
40回転/分
パッケージの詳細:
20GP
ハイライト:

80リットル バンバリーミキサー

,

110KW バンバリーミキサー

,

40rpm バンバリーミキサー

製品説明
2層のドロップフィードゴムミックスライン / 80リットルの内部ミキサー / バンベリーミキサー
基本概念: なぜ 2 層 の ドロップ フィード を 使う べき です か

従来の混合ラインでは,混合器から単一のバッチを下流ユニット (ミールのような) に落とし,次のバッチを待つ.

A について2層ドロップフィードシステム高効率の連続流量設計で2つの完全な混合サイクルが段階的に行われ,前回の処理が終了する時に,一方のパスは投棄される準備が整います.

2人のランナーが走るリレーレースみたいに

  • ランナー1 (A セット)軌道を走っている (内部ミキサーで混ぜられている)
  • ランナー2 (B組)甲板にいて 暖めて準備中です (落下管で待っています)
  • ランナー1が走りを終え,棒を降ろすと,ランナー2は即座に走りを開始します.

ライン の 主要 な 要素

2層のドロップフィードラインの典型的な配置は次のとおりです

  1. 計量・給餌システム (上流)
    • カーボンシロ/ビッグバッグ駅大量に炭黒を貯蔵する
    • 石油と化学薬品のタンク:軟化剤,加工油などを保管する
    • オートマティック・ウェイン・ホッパー:ゴム の ポリマー (天然 と 合成) や 炭黒,油,化学 物質 を 調理 方法 に 基づき 正確 に 計る.
    • メインフードコンベヤー (またはホッパー):計量した原材料をミキサーに運びます
  2. 内部ミキサー (ラインのハート):
    • この場所ですバンベリー・ミキサーバンベリーは最も有名なブランドですトンジェンシャルローター内部ミキサー
    • 機能:高圧,高温,切断力により,ゴムを噛み合わせ,すべての補填剤 (炭素ブラック),油,化学物質を組み合わし,均質な化合物を作ります
    • 主要な部分:
      • 混合室:材料が積もる場所
      • 2つのローター:切断を生成する交差または接点 (バンベリー型)
      • ラン:水力ピストンが室内へ下り,バッチに圧力をかけ,より良く組み込み,熱を伝達する.
      • ドアを落とす混ぜたバッチを放出するために開く底のヒンジドアのことです
  3. 2層ドロップフィードメカニズム (重要な要素):
    • これは専門の落下式ミキサーのドアの直下に位置する
    • これはスプリントゲートまたはデバイティングメカニズム中へ
    • 層1 (下)完全に混ざったバッチ (バッチA) を保持し,工場に放出されるのを待っています.
    • レイヤ2 (上)次のバッチは混ぜない原材料混ぜ合わせ機が空くまで待っています
    • シーケンス:
      1. 混ぜたA組は 落とし穴の底にある
      2. 羊が立ち上がり ドアは開きます
      3. 工場に放出されます.
      4. 落とし穴が閉まり 落とし穴の開口が移動します
      5. 前もって重量化されたB組 (上層の原材料) はすぐに空いたミキサーに滑り込みます
      6. ロープ は 下ろし,次 の 混合 サイクル が 始まるすぐに.
  4. 下流設備 (投下後):
    • ドロップミール (オープン・ツー・ロールミール):混合機から熱いバッチを受け取る.その主な仕事は,バッチを冷却し,追加の均質化を提供し,連続したストライプに切り出すことです.
    • バッチオフユニット:水噴霧または浸水でゴムシートを冷却する冷却ドラムのシリーズ.
    • スライターとカットター:冷却されたシートをスライスに切り,または容器に積み重ねる (バッチング).
    • パレット化器/重量化システム:次の製造段階 (例えば,挤出,カレンダー化,鋳造) に備えた完成した化合物を準備する.

混ぜる 循環 と その すべて が 調和 する 方法

2層のシステムが効率的になる シンクロ化されたタイミングです

時間 内部ミキサーの動作 2層の落下式パラシュート動作 下流工場対策
T=0秒 混ぜ合わせのA セット 空いている 無効
T=90秒 バージュA 混合完了 前積載原料Bセット上層に 無効
T=100秒 ラムが立ち上がり ドアが開く 混ぜたバッチAを落とす(下) ミルに A セットの受領を開始
T=105秒 ドアが閉まる 負荷 原産物 B セット(上) ミキサーに 処理 セットA
T=110秒 B セットの混合を開始 空 (次のプレロードを待っている) 処理中です
T=200秒 B 組の混合が完了 前積載 原料のLot C上層に 仕上げ物 A セット
2 層 の ドロップ フィード システム の 利点
  1. 生産性の大幅な増加下流工場の準備と次回の原料の荷乗を待つための内部ミキサーの休憩時間を排除します. これにより,出力を増加させることができます30~50%.
  2. 改善された一貫性:精密で自動化された原料の積載と一貫したサイクル時間は,より均一なバッチ・トゥ・バッチ品質をもたらします.
  3. 労働力 の 減少:このプロセスは高度に自動化されており 手作業は最小限です
  4. より良いエネルギー効率:エネルギー消費が大きいミキサーは より効率的に利用されます
私たちのバンベリー内部ミキサーの主なパラメータ
モデル LH-100Y LH-145Y LH-200Y LH-250Y LH-330Y
部屋の体積 (L) 100 145 200 250 330
充填係数 0.65
ローターのタイプ インターメッシュ
ローターの速度 (r/min) 10〜60
ローターの速度比 1:1.17
最大容量 (T/H) 1.36 2.2 3.05 4.2 5.0
電源 AC 380V 50HZ 3P (カスタマイズ可)
モーターパワー (Kw) 520 720 1100 1320 1700
体重 (T) 19 29 48 65 80
バンベリー の ミキサー の 役割

バンベリーミキサーは,このシステムのために理想的です高強度で短周期のミキサー素早く混ぜる作用 (通常,一連2〜5分) は,二層ドロップフィードシステムが提供する同様に素早い材料処理の必要性を生み出す.効率は,現代社会において,他に依存しています.大量生産ラインです

概要

基本的には2層ドロップフィードゴム混合ライン高速機の出力を最大化するために設計された洗練された生産システムです内部ミキサー(バンベリーのように) 特殊なダブルスタッキングのスライドを使用して 混合と下流のプロセスを管道化し 最も高価で重要な資産であるミキサーが ほぼ決して無効であることを保証しますこのセットアップは,高容量のタイヤとゴム製品の製造のための業界標準です.

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