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| ブランド名: | Beishun |
| モデル番号: | XJ-150 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | USD 15000-50000 Set |
| 支払条件: | TT、L/C |
ISO シリコンゴムエクストルーダーマシン PVC エクストルーダーゴムマシン
適用する
冷給用ゴム挤出機は,様々な形状の半成品ゴム製品を製造するために設計および製造されています.冷給ゴム挤出機は,異なる形状のゴム半製品の挤出に使用されます.冷給ゴムエクストルーダーは,Oリング,シールリング,シール要素,ゴムシート,ゴムストライプ,水止まり,ゴムパッド,ゴムホース,ゴムベルト,ケーブル,鉄道機器機械の強さは高効率と生産量から生じる.
エクストルーダー機械の種類:ホットフィードエクストルーダー,ピン・コールドフィードエクストルーダー,ピン・バレル・コールドフィードエクストルーダー,ゴムシッター.
製品説明
1螺栓は38CrMoAIA材料で,ナイトリド深さ0.5-0.7mmと硬さHV950-1000で作られています.
2エクストルーダの給水シリンダーは,後部ボディ,前部のブッシングと後部のブッシングで構成されています.構造はジャケット型鋳鉄です.
1. 後ろのボディは鋳鋼を使用します.それは温度制御循環水が冷却のために流れるようにする穴を含んでいます. さらに,バッシング・フィッティング・デバイスも後部車体内に配置されています.
2内部表面硬さはHRC65-70で,硬層厚さは0.5-0.7mm
3給餌装置は,給餌ロール,給餌ロールカバー,ベアリングサポート,ギアペア,ベアリング,およびスキージナイフで構成されています.
食用ロールの表面は硬化プロセスで処理されます.補給ロールの外面は,両端にゴムがサポートベアリングに侵入するのを防ぐためにゴム回帰槽が装備されています.ローラーシリンダーの表面にゴム材料を掻くためのスキージナイフも用意されている.ナイフは調整可能な間隔でローラーシリンダーに固定されている.
給食口は開くように回転させられる.給食ロールは,最適な効果を達成するために油脂潤滑機能を有する.
4. ローラーシリンダーは38CrMoAIA材料を採用している.その表面はナイトライド処理を経て処理されている.内部表面硬度はHRC65-70である.硬層深さは0.5-0.7mmである.円筒の表面に沿って,温度制御のための軸路があり,円筒を暖め,冷却するために使用される循環水.
5減速器は,レベル6のトランスミッション精度を持つ硬化されたギアを持っています.減速機は,また,噴霧と油冷却の機能を持つ強制潤滑システムを持つギアポンプを装備しています..
| モード | XJW-65 | XJW-90 | XJW-120 | XJW-150 | XJW-200 |
| ちがう | 65 | 90 | 120 | 150 | 200 |
|
L/D比率 |
12 | 12 14 16 20 | 12 14 16 | 14 16 | 12 14 16 |
| モーターパワー (kW) |
15 | 55~90 | 75〜110 | 185から220 | 315-355 年 |
EPDM 密封帯エクストルーダー:技術詳細と選択ガイド
EPDM (エチレンプロピレンダイエヌモノマーゴム) のシールストリップは,自動車,建設,鉄道輸送などの産業で広く使用されています.優れた耐候性があるため,密封溶液の材料として好まれる.EPDM密封帯挤出機は,このような製品の製造のための主要な機器です.その設計は,材料の特性とプロセス要件の両方を考慮しなければならない.以下は,主要な技術とアプリケーションの分析です.
1EPDM 密封帯エクストルーダの基本要件
物質的財産の適応
EPDMは流動性が悪く粘度が高いため,高トルクスクリューと強制給餌システムが必要です.
温度に敏感 (最適加工温度:80~120°C) で,正確な温度制御が必要です.
プロセス上の困難
空気 →真空排気機能が求められる
複雑な横切断 (複数唇,空洞構造など) →高精度型模具と形付け装置が必要です.
2設備の組成と主要技術
1エクストルーションシステム
スクロール設計:
長度直径比 (L/D): 18:1 〜22:1 (高圧縮比 1.8ほら ほら5) とも言われています.
混合部分: EPDM の均等な可塑性を確保するためのバリアスクリューまたはピン混合部分.
バレルの温度制御:材料の焼却を避けるため,多段階PID制御 (±1°Cの精度)
2給餌システム
強制給餌ロール: EPDM の滑り込みを防止する (冷給出力機では一般的です).
前混合装置: 炭素黒/添加物の均等な分散を確保するためにオプションです.
3真空排気システム
2段階のスクリュー:第一段階の塑化,第二段階の真空脱ガス (真空度 ≥ 0.08MPa).
泡を取り除く: 密封帯の内部欠陥を減らす.
4首を叩いて死ぬ
流通経路設計: 流通経路は斜めで,死粘着を避け,複雑な横切りに適応 (自動車のドアと窓のシールストリップなど).
材料:クロム塗装または高強度合金鋼,耐磨性,耐腐蝕性
5補助機器
冷却水タンク: 変形防止のため,断片冷却 (60°C→室温)
トラクションマシン:サーボモーター駆動,速度同期精度 ±0.5%
切断/巻き込み:レーザー長度測定と固定長度切断,または自動巻き込み.
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| ブランド名: | Beishun |
| モデル番号: | XJ-150 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | USD 15000-50000 Set |
| 支払条件: | TT、L/C |
ISO シリコンゴムエクストルーダーマシン PVC エクストルーダーゴムマシン
適用する
冷給用ゴム挤出機は,様々な形状の半成品ゴム製品を製造するために設計および製造されています.冷給ゴム挤出機は,異なる形状のゴム半製品の挤出に使用されます.冷給ゴムエクストルーダーは,Oリング,シールリング,シール要素,ゴムシート,ゴムストライプ,水止まり,ゴムパッド,ゴムホース,ゴムベルト,ケーブル,鉄道機器機械の強さは高効率と生産量から生じる.
エクストルーダー機械の種類:ホットフィードエクストルーダー,ピン・コールドフィードエクストルーダー,ピン・バレル・コールドフィードエクストルーダー,ゴムシッター.
製品説明
1螺栓は38CrMoAIA材料で,ナイトリド深さ0.5-0.7mmと硬さHV950-1000で作られています.
2エクストルーダの給水シリンダーは,後部ボディ,前部のブッシングと後部のブッシングで構成されています.構造はジャケット型鋳鉄です.
1. 後ろのボディは鋳鋼を使用します.それは温度制御循環水が冷却のために流れるようにする穴を含んでいます. さらに,バッシング・フィッティング・デバイスも後部車体内に配置されています.
2内部表面硬さはHRC65-70で,硬層厚さは0.5-0.7mm
3給餌装置は,給餌ロール,給餌ロールカバー,ベアリングサポート,ギアペア,ベアリング,およびスキージナイフで構成されています.
食用ロールの表面は硬化プロセスで処理されます.補給ロールの外面は,両端にゴムがサポートベアリングに侵入するのを防ぐためにゴム回帰槽が装備されています.ローラーシリンダーの表面にゴム材料を掻くためのスキージナイフも用意されている.ナイフは調整可能な間隔でローラーシリンダーに固定されている.
給食口は開くように回転させられる.給食ロールは,最適な効果を達成するために油脂潤滑機能を有する.
4. ローラーシリンダーは38CrMoAIA材料を採用している.その表面はナイトライド処理を経て処理されている.内部表面硬度はHRC65-70である.硬層深さは0.5-0.7mmである.円筒の表面に沿って,温度制御のための軸路があり,円筒を暖め,冷却するために使用される循環水.
5減速器は,レベル6のトランスミッション精度を持つ硬化されたギアを持っています.減速機は,また,噴霧と油冷却の機能を持つ強制潤滑システムを持つギアポンプを装備しています..
| モード | XJW-65 | XJW-90 | XJW-120 | XJW-150 | XJW-200 |
| ちがう | 65 | 90 | 120 | 150 | 200 |
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L/D比率 |
12 | 12 14 16 20 | 12 14 16 | 14 16 | 12 14 16 |
| モーターパワー (kW) |
15 | 55~90 | 75〜110 | 185から220 | 315-355 年 |
EPDM 密封帯エクストルーダー:技術詳細と選択ガイド
EPDM (エチレンプロピレンダイエヌモノマーゴム) のシールストリップは,自動車,建設,鉄道輸送などの産業で広く使用されています.優れた耐候性があるため,密封溶液の材料として好まれる.EPDM密封帯挤出機は,このような製品の製造のための主要な機器です.その設計は,材料の特性とプロセス要件の両方を考慮しなければならない.以下は,主要な技術とアプリケーションの分析です.
1EPDM 密封帯エクストルーダの基本要件
物質的財産の適応
EPDMは流動性が悪く粘度が高いため,高トルクスクリューと強制給餌システムが必要です.
温度に敏感 (最適加工温度:80~120°C) で,正確な温度制御が必要です.
プロセス上の困難
空気 →真空排気機能が求められる
複雑な横切断 (複数唇,空洞構造など) →高精度型模具と形付け装置が必要です.
2設備の組成と主要技術
1エクストルーションシステム
スクロール設計:
長度直径比 (L/D): 18:1 〜22:1 (高圧縮比 1.8ほら ほら5) とも言われています.
混合部分: EPDM の均等な可塑性を確保するためのバリアスクリューまたはピン混合部分.
バレルの温度制御:材料の焼却を避けるため,多段階PID制御 (±1°Cの精度)
2給餌システム
強制給餌ロール: EPDM の滑り込みを防止する (冷給出力機では一般的です).
前混合装置: 炭素黒/添加物の均等な分散を確保するためにオプションです.
3真空排気システム
2段階のスクリュー:第一段階の塑化,第二段階の真空脱ガス (真空度 ≥ 0.08MPa).
泡を取り除く: 密封帯の内部欠陥を減らす.
4首を叩いて死ぬ
流通経路設計: 流通経路は斜めで,死粘着を避け,複雑な横切りに適応 (自動車のドアと窓のシールストリップなど).
材料:クロム塗装または高強度合金鋼,耐磨性,耐腐蝕性
5補助機器
冷却水タンク: 変形防止のため,断片冷却 (60°C→室温)
トラクションマシン:サーボモーター駆動,速度同期精度 ±0.5%
切断/巻き込み:レーザー長度測定と固定長度切断,または自動巻き込み.
