|
| ブランド名: | BEISHUN |
| モデル番号: | WPD-500 |
| MOQ: | One |
| 価格: | 10000usd-150000usd |
| 支払条件: | T/T,L/C |
廃棄されたタイヤゴム粉末の生産には,いくつかの段階があり,各段階において重要な役割を果たす異なる機器があります.:
予備処理段階では,ゴミのタイヤを処理し,タイヤの内部にある内輪と鋼鉄線を取り除き,タイヤを粉々にします.予備処理段階では,以下の機器が使用されます.:
粉砕段階では,粉砕されたゴムブロックはさらに小粒に粉砕されます.粉砕段階では,以下の機器が使用されます:
分離段階では,鉄鋼線や繊維などの汚れをゴム粒子から分離する.分離段階では,以下の機器が使用されます.
磨き段階では,粉砕されたおよび分離されたゴム粒子は,異なる網状のゴム粉末に磨かれます.磨き段階では,次の機器が使用されます:
スクリーニング段階では,粉砕されたゴム粉末を粒子のサイズ要件に合わせてスクリーニングします.スクリーニング段階では,以下の機器が使用されます.
梱包段階は,貯蔵,輸送,販売のためのゴム粉末の梱包を伴う.以下の機器が梱包段階で使用される:
廃棄タイヤゴム粉末生産ラインの動作中にベルトコンベアーのような輸送機器は,材料のスムーズな転送を確保するために様々な機器を接続するためにも必要です生産ラインには,除塵装置,噴霧システム,水冷却システムなど,補助設備も装備することができる.環境保護と安全を確保するために.
廃輪ゴム粉末生産ラインは,ゴム粉末を製品として生産する.ゴム粉末は,以下のように明確な特性があります:
機械のリストとその用途は以下の通りです
| 違う 違う | マシン名 | 目的 |
|---|---|---|
| 1 | タイヤ鋼線引く機械 | タイヤのビーズワイヤを外す |
| 2 | ローリングスクリーン付きのスレッダー | タイヤを50mm以下のゴムに切る |
| 3 | ゴム磨き機 | タイヤの毛細線を剥がし,1-5mmゴム粒子を取得 |
| 4 | ゴムフライリング機 | 必要に応じて 15-200 メッシュまでゴムを磨く |
| 5 | 磁気分離器 | ゴム粒子からワイヤーを取り除く |
| 6 | 繊維分離機 | ファイバーとタイヤの粒子を分離する |
| 7 | 粉塵除去装置 | 粉塵除去 |
各機械は,鋼鉄線除去プロセス,ゴムブロックプロセス,ゴム磨きプロセス,および塵除去プロセスにおいて重要な役割を果たします.
廃棄タイヤゴム粉末生産ラインの出力と効率性廃棄タイヤゴム粉末生産ラインの出力と効率は,機器の種類,規模,技術レベル,生産プロセスを含むさまざまな要因に影響を受けます.下記は,出力と効率の一般的な範囲の一部です..
小規模生産ライン小規模生産ラインの生産量は1時間あたり約4~6トンで,年間300日労働で計算すると年間生産量は約1,500トンです.この種の生産ラインは,比較的低い自動化程度を持っていますまた,設備の運用安定性や継続的な生産能力も比較的低い.設備の全体的な効率が低下する.
中型生産ライン平均的なサイズのゴム粉末生産ラインの年間加工容量は通常約3,000~5,000トンです.特定の出力は,機器の動作時間などの要因にも影響します.中規模生産ラインの設備構成はより完全であり,自動化程度も向上しました.したがって,材料輸送生産の効率が向上する.中規模の生産ラインでは連続生産が可能になります.効果的な労働時間が長くなっています生産効率を向上させる.
大型生産ライン廃棄されたタイヤゴム粉末の生産ラインは,年間数千トンを処理することができます.例えば,いくつかの大きな生産ラインは,年間2万トンまで処理することができます.ゴム粉末の年間生産量は15%以上に達します大規模な生産ラインは,一般的に先進技術と設備を使用し,高度な自動化があります.生産プロセスにおける様々なリンクの強力な協働作業能力を持っていますさらに,これらのラインは,エネルギー利用,設備の維持,生産効率を高めるために生産コストを削減できます.
|
|
| ブランド名: | BEISHUN |
| モデル番号: | WPD-500 |
| MOQ: | One |
| 価格: | 10000usd-150000usd |
| 支払条件: | T/T,L/C |
廃棄されたタイヤゴム粉末の生産には,いくつかの段階があり,各段階において重要な役割を果たす異なる機器があります.:
予備処理段階では,ゴミのタイヤを処理し,タイヤの内部にある内輪と鋼鉄線を取り除き,タイヤを粉々にします.予備処理段階では,以下の機器が使用されます.:
粉砕段階では,粉砕されたゴムブロックはさらに小粒に粉砕されます.粉砕段階では,以下の機器が使用されます:
分離段階では,鉄鋼線や繊維などの汚れをゴム粒子から分離する.分離段階では,以下の機器が使用されます.
磨き段階では,粉砕されたおよび分離されたゴム粒子は,異なる網状のゴム粉末に磨かれます.磨き段階では,次の機器が使用されます:
スクリーニング段階では,粉砕されたゴム粉末を粒子のサイズ要件に合わせてスクリーニングします.スクリーニング段階では,以下の機器が使用されます.
梱包段階は,貯蔵,輸送,販売のためのゴム粉末の梱包を伴う.以下の機器が梱包段階で使用される:
廃棄タイヤゴム粉末生産ラインの動作中にベルトコンベアーのような輸送機器は,材料のスムーズな転送を確保するために様々な機器を接続するためにも必要です生産ラインには,除塵装置,噴霧システム,水冷却システムなど,補助設備も装備することができる.環境保護と安全を確保するために.
廃輪ゴム粉末生産ラインは,ゴム粉末を製品として生産する.ゴム粉末は,以下のように明確な特性があります:
機械のリストとその用途は以下の通りです
| 違う 違う | マシン名 | 目的 |
|---|---|---|
| 1 | タイヤ鋼線引く機械 | タイヤのビーズワイヤを外す |
| 2 | ローリングスクリーン付きのスレッダー | タイヤを50mm以下のゴムに切る |
| 3 | ゴム磨き機 | タイヤの毛細線を剥がし,1-5mmゴム粒子を取得 |
| 4 | ゴムフライリング機 | 必要に応じて 15-200 メッシュまでゴムを磨く |
| 5 | 磁気分離器 | ゴム粒子からワイヤーを取り除く |
| 6 | 繊維分離機 | ファイバーとタイヤの粒子を分離する |
| 7 | 粉塵除去装置 | 粉塵除去 |
各機械は,鋼鉄線除去プロセス,ゴムブロックプロセス,ゴム磨きプロセス,および塵除去プロセスにおいて重要な役割を果たします.
廃棄タイヤゴム粉末生産ラインの出力と効率性廃棄タイヤゴム粉末生産ラインの出力と効率は,機器の種類,規模,技術レベル,生産プロセスを含むさまざまな要因に影響を受けます.下記は,出力と効率の一般的な範囲の一部です..
小規模生産ライン小規模生産ラインの生産量は1時間あたり約4~6トンで,年間300日労働で計算すると年間生産量は約1,500トンです.この種の生産ラインは,比較的低い自動化程度を持っていますまた,設備の運用安定性や継続的な生産能力も比較的低い.設備の全体的な効率が低下する.
中型生産ライン平均的なサイズのゴム粉末生産ラインの年間加工容量は通常約3,000~5,000トンです.特定の出力は,機器の動作時間などの要因にも影響します.中規模生産ラインの設備構成はより完全であり,自動化程度も向上しました.したがって,材料輸送生産の効率が向上する.中規模の生産ラインでは連続生産が可能になります.効果的な労働時間が長くなっています生産効率を向上させる.
大型生産ライン廃棄されたタイヤゴム粉末の生産ラインは,年間数千トンを処理することができます.例えば,いくつかの大きな生産ラインは,年間2万トンまで処理することができます.ゴム粉末の年間生産量は15%以上に達します大規模な生産ラインは,一般的に先進技術と設備を使用し,高度な自動化があります.生産プロセスにおける様々なリンクの強力な協働作業能力を持っていますさらに,これらのラインは,エネルギー利用,設備の維持,生産効率を高めるために生産コストを削減できます.
