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| ブランド名: | BeiShun |
| モデル番号: | XJWP-150 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 45000-50000USD |
| パッケージの詳細: | 木製/コンテナ |
| 支払条件: | T/T,L/C |
新しい複合ゴム混合機と挤出機は,伝統的なゴム混合機に取って代わります
製品紹介
ゴム混合ラインの挤出機は,ゴム混合生産ラインの重要な機器であり,以下の特徴を有する.
1構造構成:
- スクロール組成:
- 材料と加工: 螺栓は通常高品質の合金鋼で作られ,特殊な熱処理と表面処理後,高硬さ,強度,耐磨性があります.巨大な摩擦と切断力に耐える例えば,いくつかのスクリューは表面硬さや耐腐蝕性を向上させるためにナイトライドされます.
- 種類と設計: 単回螺栓,双回螺栓,多回螺栓など,様々な種類の螺栓があります. 異なる種類の螺栓は,異なるゴム混合ニーズに対応します.シングルスクロールエクストルーダーは,シンプルな構造と低コストを持っています, 単純なゴム混合と挤出作業に適しています. 双螺旋挤出機は,より良い混合効果と挤出安定性を持っています.効率的なゴムの混合と挤出を実現できる複合なゴム配列の混合と高性能ゴム製品の生産において,多螺旋挤出機には利点があります.
- バレル:
- 材料と構造: 樽は一般的に高品質の鋼で作られ,内壁は,良い仕上げと寸法精度を確保するために細工されています.樽は通常,暖房と冷却装置を装備されています暖房方法には電気暖房,蒸気暖房,熱油暖房,冷却方法には水冷却,空気冷却などがあります.バレルの温度はゴム混合のプロセス要件に従って正確に制御できます適切な温度範囲内でゴムを混ぜて挤出することを保証します
- 給水口: 給水口の設計により,ゴム原料がバレルにスムーズに入れるようにし,給水速度と量を制御できる必要があります.いくつかの先進的な挤出機は,自動給餌システムも装備されています設定されたプロセスパラメータに従って自動的に給餌速度を調整し,生産の自動化程度と生産効率を改善することができます.
- 模具と模具:模具は,ボトルと模具を繋ぐ部分である.その機能は,ボトル内の混ぜたゴムを模具に均等に輸送することです.模具の設計は,詰まりや不均等な圧力を避けるためにゴムがスムーズに流れるようにする必要があります.模具は,圧縮されたゴム製品の形状と寸法を決定するゴム製品の形状とサイズ要件に従って設計されます.
2作業原理:
混ぜる過程:ゴム原料が入口から桶に入ると,螺栓の回転によって前進します.この回転により切断が発生します.ゴム原材料に対する挤出と伸縮効果混ぜる過程で,ゴムと様々な複合剤 (填料,塑性化剤, vulkanizersなど) が完全に混ぜられ,ゴム混合が達成されます.バレルの温度と圧力は絶えず変化します混ぜ合わせ効果とゴムの質を確保するために,加熱・冷却装置と螺旋速度調整によって制御する必要があります.
- エクストルーション: 混ぜたゴムがスクリューの押しで模具に入ると,模具を通り抜けて,望ましい形状とサイズを持つゴム製品を形成します.挤出過程中に形状の精度とゴム製品の表面質を保証するために,模具と模具の圧力が安定している必要があります.
3性能上の利点:
- 効率的な混ぜ容量:ゴムと様々な複合剤を迅速かつ均等に混ぜることができ,混ぜ容量と質を大幅に向上させます.オープンミールなどの伝統的な混合装置と比較して高性能ゴム製品の生産要件を満たすことができる.
- 精密な挤出制御: 挤出されたゴム製品の形,サイズおよび重量を精密に制御して製品の一貫性と安定性を確保できます.スクロール速度などのパラメータを調整することによって精密に制御され,異なるゴム製品の生産要件を満たすことができます.
- 連続生産能力: 連続生産を達成し,生産効率を大幅に向上させることができます.エクストルーダーは,中断なく連続して動ける装置の起動と停止数と生産の休憩時間を削減し,生産効率と機器の利用率を向上させる.
- 適性:様々な種類や配列のゴムを混ぜ,挤出するのに適しており,幅広い用途があります.合成ゴムまたはゴム複合材料,彼らは混ぜられ,挤出機で挤出され,ゴムチューブ,ゴムシート,ゴムストライプ,ゴムシールなどの様々なゴム製品が生産できます.
4運用とメンテナンス
- 操作が簡単:現代のゴムミックスラインの挤出機は,通常,高度な自動制御システムで装備されています.操作者は制御パネルに関連するプロセスパラメータを入力するだけです.機械は自動で動きます操作インターフェースは,操作し,マスターしやすいフレンドリーで,オペレーターのための技術的な要件を削減します.
- 容易な保守: 装置の構造設計は合理的で,部品の接続と分解は便利です.日常のメンテナンスや保守に便利です例えば,スクリューやバレルのような重要な部品は,定期的な検査,清掃,保守のために簡単に分解して設置できます.同時に,密封器やベアリングなどの着用部品の交換も比較的便利です設備の保守時間とコストを削減する.
技術パラメータ:
| モデル | XJSZ-150 |
| エクストルーダーセクション | |
| スクリップ直径 | 150mm |
| スクロールのL/D比 | 12:1 |
| スクロール速度 | 2°45r/分 |
| エクストルーダーモーターの動力 | 200Kw |
| ツインローターフィッダーセクション | |
| 二重ローターの仕様 | 2-φ200×500 |
| 2回転回転 | 0°30r/分 |
| 供給ポートの大きさ | 500×180 |
| トパーサイズ | 800×800 |
| 二重ローター構造 | 切断型 |
| モーターパワー | 7.5kw |
| 出力ゴムシートサイズ | 幅500~550mm 厚さ5~6m |
| 総寸法 | L4200×W1800×H2000mm |
| 冷却水容量 | 10t/h |
| 冷却水温 | 25°Cから30°C |
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| ブランド名: | BeiShun |
| モデル番号: | XJWP-150 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 45000-50000USD |
| パッケージの詳細: | 木製/コンテナ |
| 支払条件: | T/T,L/C |
新しい複合ゴム混合機と挤出機は,伝統的なゴム混合機に取って代わります
製品紹介
ゴム混合ラインの挤出機は,ゴム混合生産ラインの重要な機器であり,以下の特徴を有する.
1構造構成:
- スクロール組成:
- 材料と加工: 螺栓は通常高品質の合金鋼で作られ,特殊な熱処理と表面処理後,高硬さ,強度,耐磨性があります.巨大な摩擦と切断力に耐える例えば,いくつかのスクリューは表面硬さや耐腐蝕性を向上させるためにナイトライドされます.
- 種類と設計: 単回螺栓,双回螺栓,多回螺栓など,様々な種類の螺栓があります. 異なる種類の螺栓は,異なるゴム混合ニーズに対応します.シングルスクロールエクストルーダーは,シンプルな構造と低コストを持っています, 単純なゴム混合と挤出作業に適しています. 双螺旋挤出機は,より良い混合効果と挤出安定性を持っています.効率的なゴムの混合と挤出を実現できる複合なゴム配列の混合と高性能ゴム製品の生産において,多螺旋挤出機には利点があります.
- バレル:
- 材料と構造: 樽は一般的に高品質の鋼で作られ,内壁は,良い仕上げと寸法精度を確保するために細工されています.樽は通常,暖房と冷却装置を装備されています暖房方法には電気暖房,蒸気暖房,熱油暖房,冷却方法には水冷却,空気冷却などがあります.バレルの温度はゴム混合のプロセス要件に従って正確に制御できます適切な温度範囲内でゴムを混ぜて挤出することを保証します
- 給水口: 給水口の設計により,ゴム原料がバレルにスムーズに入れるようにし,給水速度と量を制御できる必要があります.いくつかの先進的な挤出機は,自動給餌システムも装備されています設定されたプロセスパラメータに従って自動的に給餌速度を調整し,生産の自動化程度と生産効率を改善することができます.
- 模具と模具:模具は,ボトルと模具を繋ぐ部分である.その機能は,ボトル内の混ぜたゴムを模具に均等に輸送することです.模具の設計は,詰まりや不均等な圧力を避けるためにゴムがスムーズに流れるようにする必要があります.模具は,圧縮されたゴム製品の形状と寸法を決定するゴム製品の形状とサイズ要件に従って設計されます.
2作業原理:
混ぜる過程:ゴム原料が入口から桶に入ると,螺栓の回転によって前進します.この回転により切断が発生します.ゴム原材料に対する挤出と伸縮効果混ぜる過程で,ゴムと様々な複合剤 (填料,塑性化剤, vulkanizersなど) が完全に混ぜられ,ゴム混合が達成されます.バレルの温度と圧力は絶えず変化します混ぜ合わせ効果とゴムの質を確保するために,加熱・冷却装置と螺旋速度調整によって制御する必要があります.
- エクストルーション: 混ぜたゴムがスクリューの押しで模具に入ると,模具を通り抜けて,望ましい形状とサイズを持つゴム製品を形成します.挤出過程中に形状の精度とゴム製品の表面質を保証するために,模具と模具の圧力が安定している必要があります.
3性能上の利点:
- 効率的な混ぜ容量:ゴムと様々な複合剤を迅速かつ均等に混ぜることができ,混ぜ容量と質を大幅に向上させます.オープンミールなどの伝統的な混合装置と比較して高性能ゴム製品の生産要件を満たすことができる.
- 精密な挤出制御: 挤出されたゴム製品の形,サイズおよび重量を精密に制御して製品の一貫性と安定性を確保できます.スクロール速度などのパラメータを調整することによって精密に制御され,異なるゴム製品の生産要件を満たすことができます.
- 連続生産能力: 連続生産を達成し,生産効率を大幅に向上させることができます.エクストルーダーは,中断なく連続して動ける装置の起動と停止数と生産の休憩時間を削減し,生産効率と機器の利用率を向上させる.
- 適性:様々な種類や配列のゴムを混ぜ,挤出するのに適しており,幅広い用途があります.合成ゴムまたはゴム複合材料,彼らは混ぜられ,挤出機で挤出され,ゴムチューブ,ゴムシート,ゴムストライプ,ゴムシールなどの様々なゴム製品が生産できます.
4運用とメンテナンス
- 操作が簡単:現代のゴムミックスラインの挤出機は,通常,高度な自動制御システムで装備されています.操作者は制御パネルに関連するプロセスパラメータを入力するだけです.機械は自動で動きます操作インターフェースは,操作し,マスターしやすいフレンドリーで,オペレーターのための技術的な要件を削減します.
- 容易な保守: 装置の構造設計は合理的で,部品の接続と分解は便利です.日常のメンテナンスや保守に便利です例えば,スクリューやバレルのような重要な部品は,定期的な検査,清掃,保守のために簡単に分解して設置できます.同時に,密封器やベアリングなどの着用部品の交換も比較的便利です設備の保守時間とコストを削減する.
技術パラメータ:
| モデル | XJSZ-150 |
| エクストルーダーセクション | |
| スクリップ直径 | 150mm |
| スクロールのL/D比 | 12:1 |
| スクロール速度 | 2°45r/分 |
| エクストルーダーモーターの動力 | 200Kw |
| ツインローターフィッダーセクション | |
| 二重ローターの仕様 | 2-φ200×500 |
| 2回転回転 | 0°30r/分 |
| 供給ポートの大きさ | 500×180 |
| トパーサイズ | 800×800 |
| 二重ローター構造 | 切断型 |
| モーターパワー | 7.5kw |
| 出力ゴムシートサイズ | 幅500~550mm 厚さ5~6m |
| 総寸法 | L4200×W1800×H2000mm |
| 冷却水容量 | 10t/h |
| 冷却水温 | 25°Cから30°C |
