XJ-90ゴム冷給出力機とEPDMゴムストライプ生産ライン

1. 混合システム
   • 製造プロセスは原料の混合から始まります. EPDMゴム,フィルラー (カーボンブラック,シリックスなど) の均質な混合を確保するために,混合装置は重要です. vulkanising agents (硫黄のような)高速ミキサーは,成分の適切な分散を達成するためにしばしば使用されます.例えば,バンベリーミキサーは人気の選択です.2つの逆回転回転器で ゴム化合物を徹底的に混ぜます混ぜる温度と時間は,ゴム混合物の特性を最適化するために注意深く制御されます.
2. エクストルーションユニット
   • 混ぜた後,ゴム化合物は挤出装置に入力されます.挤出機は生産ラインのこの部分の中心です.それは,ゴムストライプの望ましい形状を形成するために,ゴムを模具を通して押す螺旋輸送機で構成されています. ダイは,円形,長方形,またはT形のような,必要なストライプの特定の横断形状に応じてカスタマイズすることができます.圧迫温度と圧力は,スムーズで一貫した出力を確保するために調整されます. スクロール速度は,挤出速度と挤出されたストライプの質にも影響します.例えば,より高いピッチを持つスクリューは,ゴム化合物を挤出機を通ってより早く移動することができます.しかし,それにはより多くのパワーと正確な温度制御が必要かもしれません..
3. vulkanisation 装置
   • EPDMゴムストリップの製造における重要なステップは ヴァルカリ化です これはゴム分子を交互に結びつけ 弾性,強度,熱や化学物質に耐性がある生産ラインでは,様々な vulkanisation 方法が使用されています.一般的な方法の一つは,熱気オーブンの連続 vulkanisation です.挤出されたゴムストライプは,特定の温度と時間プロフィールにさらされている熱室を通過しますもう"つの選択肢はマイクロ波火熱化で,より迅速で効率的なクロスリンクが可能です.火熱化条件 (温度,時間,ゴムストリップの望ましい交叉結合度と物理特性を達成するために慎重に校正されています..
4. 切断・巻き込み装置
   • 発熱 された ゴム 帯 が 生産 さ れ た 後,その 帯 を 適切な 長さ に 切る 必要 が あり ます.自動 切断 機械 が 用い られ て 精確 で 一貫 し た 長さ を 確保 する.これらの機械は,顧客の要求に応じて特定の間隔でストライプを切るためにプログラムすることができます. 切断後,ゴムストライプは,通常,簡単に保管および輸送のためにリールに巻き込まれる. 巻き込みプロセスは,損傷または歪みを避けるためにスムーズに実行されるべきです..ある 先進 的 な 巻き込み 機械 に は,帯 を 均等 に しっかり 巻き て いる よう に する 緊張 制御 システム が 備わっ て い ます.

1. 原材料の調製
   • 最初のステップは原料の収集と準備です.ペレットまたはバレの形状のEPDMゴムはレシピに従って重量化されます.補填剤や添加剤も正確に測定されますこの段階では,ゴムストライプの最終特性に影響を与える可能性があるため,各部品の正しい比率を使用することを保証するために,厳格な品質管理が必要です.
2. 混ぜる
   • 先述したように,原材料は混合システムで混合されます.混合プロセスは通常一定の時間をかかります.通常はレシピの複雑さや量に応じて 5~15分間ですこのプロセスでは,移動部品の摩擦と添加物の化学反応によって発生する熱により,ミキサーの温度が上昇することがあります.
3. エクストルーション
   • 混ぜ合わせたゴム化合物は,ゴムストリップの初期形状を形作るため,ダイを介して外押しされます.エクストルーション速度は,望ましい生産速度とゴム化合物の特性に応じて調整されます.挤出された帯の形状と表面の質を継続的に監視します.挤出プロセスにおける不規則性,例えば,模具の詰まりや不均等な流れは,欠陥のある帯を引き起こす可能性があります.
4. vulkanisation vulkanisation vulkanisation ヴァルカン化
   • 圧縮されたストリップは, vulkanisation の段階に入ります. vulkanisation のパラメータは,温度 (通常 140 - 180°C の間で),時間 (帯の厚さや他の要因によって数分から半時間まで異なります)圧力は注意深く制御されます. vulkanisation の 過程 に よっ て,ゴム の よう な プラスチック の 化合物 が より 弾力 的 で 耐久 的 な 材料 に なり,機械 的,化学 的 特性 が 向上 し ます.
5. 切る と 巻く
   • 発熱後,ゴム帯を望ましい長さまで切ってリルに巻く.切断精度は顧客の長さ要求を満たす上で極めて重要です.傷のロールは,その後,顧客に出荷するためにラベルと梱包されます.

1. 物理 特性 の 検査
   • 製造過程中,ゴムストライプのサンプルを物理性能試験のために採取します. 張力強度,断裂時の長さ,硬さ (ショアA硬度テストを使用),密度測定が行われますこの試験は,ゴムストライプが要求される基準を満たしていることを確認します.密封用に使用される質の高いEPDMゴムストライプの張力強度は,通常,5〜10MPaの範囲でなければならない..
2. 視覚検査
   • 視力検査 は 品質 管理 の 重要 な 部分 も あり ます.ゴム ストライプ の 表面 は,泡,裂け目,表面 の 荒らさ など の 欠陥 が ある か も しれ ませ ん か を 確認 さ れ ます.テープの形と寸法も確認し,指定された要件に適合していることを確認します.適合しない製品は 切り離され 再加工または廃棄されます
3. 化学耐性試験
   • EPDMゴムストライプの化学的耐性の重要性を考慮すると,サンプルは酸,塩基,溶媒などの様々な化学物質に対して検査されます.この試験は,ステンドが意図した用途で遭遇する可能性のある化学的環境に耐えることを保証します.例えば,自動車産業では,エンジンコンパクトを密封するために使用されるゴムストライプは,エンジンオイルや他の自動車用液体に耐える必要があります.